鍛模失效有多方面的原因，本處權(quán)分析由于材料熱處理的原因所引起的模具失效。

　　（一） 開裂（5點(diǎn)）

　《娼摇（二） 裂紋（8點(diǎn)）

　　（三） 變形（7點(diǎn)）

　≡晡（一） 開裂 1．鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量午绳。 2．原始組織粗大：通過適當(dāng)?shù)念A(yù)先卻碭納譜櫓?nbsp;3．淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。 4．在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火映之。 5．回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝拦焚。

　　（二） 裂紋 1．原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量秽擦。 2．熱處理操作不當(dāng)（加熱速度太快裹依，冷卻劑選取不當(dāng)呢呕，冷卻時間過長）：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑帐捺。 3．模具形狀特殊框碾，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔赫捕，填補(bǔ)尖角馋首，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火飘拂。 4．未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時鳞皂，須進(jìn)行退火或高溫回火。 5．淬火后未及時回火：及時回火情召。 6．回火不足：保證回火時間愧增，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。 7．磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝钥屈。 8．用電火花加工時悟民，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火篷就；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層射亏。

　　（三） 變形 1．鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝竭业。 2．大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種智润。 3．表面脫碳或機(jī)加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護(hù)，鹽浴脫氧未辆。 4．淬火溫度過高窟绷，加熱時間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。 5．堿浴水分過少：嚴(yán)格控制堿浴水分咐柜。 6．在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間钾麸。 7．回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。

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