在工藝分析的基礎(chǔ)上秋茫，綜合考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度要求谓虽。所用材料的性能铆羡，工廠的技術(shù)力量攘宗，設(shè)備情況及模具制造情況乡试，確定該工件的工藝規(guī)程和每道工序的沖模結(jié)構(gòu)形式。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計：在方案設(shè)計的基礎(chǔ)上猾蔫，進一步設(shè)計模具各部分零件的具體結(jié)構(gòu)尺寸沐喘。

　　（一） 沖裁的工藝分析

　　分析沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀肢构，尺寸精度抢却，材料是否符合，沖壓力工藝要求踪钞，從而確定沖裁的可能性在贸。

　　（二） 確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式

　　工序數(shù)目泼司，工序性質(zhì)绑莺，工序順序，工序組合及模具結(jié)構(gòu)形式惕耕。

　》牟谩（三） 沖壓模具的設(shè)計計算。

　∷九臁（1） 排樣

　∑墼怠（2） 沖壓力

　　（3） 壓力中心

　〖钒病（4） 模具刃口尺寸計算

　⊙枋狻（5） 確定各主要零件的外形尺寸

　∩パ臁（6） 計算模具的閉合高度

　　（7） 確定所用沖床

　∧坌酢（四） 繪制沖拇灾總裝圖

　　從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫入詳細表剿干。

　》湓酢（五） 繪制非標準零件圖

　　設(shè)計實例

　　（一） 沖裁件工藝分析

　　1置尔、 材料：08F是優(yōu)質(zhì)碳素鋼士怒，具有良好的沖壓性能。

　　2乒稚、 結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)眷赂，外形要盡量避免尖銳清角。

　　3咐笙、 尺寸精度：未標注按IT14級屑墓，查標準公差表。

　∽虬选（二） 確定工藝方案及模具形式：采用具有導(dǎo)正釘定位的連續(xù)沖裁模奏炸。

　　（三） 模具設(shè)計計算

　　1臼格、 排樣：按表2-8查：

　　a:手動送料按圖形a=2

　　b: 手動送料按圖形b=2

　　條料寬度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

　　步進：30+2=32

　　畫出排樣圖

　　2芹菱、 計算總沖壓力

　　P總=P沖裁+P推件

　　=P沖孔+P落料+P推件

　　P沖孔=1.3Lt

　　=4*3.14*3.5*2*390

　　=34000N

　　Pt=Kt.Pn

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

　　=26400

　　=186400N

　　=186.4KN

　　3、 壓力中心在O1上瘦涵，P2壓力中心在O上桩垫。

　　離O1距離為X

　　根據(jù)壓力中心兩邊邊距相等的條件：

　　P1X=（32-X）P2

　　X=6.8

　　4、 沖模刃口尺寸計算

　⊙┧怼（1） 落料凹西轩、凸模尺寸，按配合加工脑沿，只計算凹模尺寸藕畔。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況：

　　凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：

　　0.246-0．360

　∽础（2） 沖孔時的凸凹模尺寸計算注服。尺寸變小情況 配合加2

　　5、 確定各主要零部件的結(jié)構(gòu)尺寸措近。（公式）

　　6溶弟、 沖模閉合高度計算

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊板厚度Hx=5mm

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm

　　7、 壓力機的選用

　　壓力機的分稱壓力大于P總，即大于186.4KN

　　閉合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

　　即Hmax>=154+5=159mm

　　工作臺尺寸要可以按照裝模具可很。

　　選用J23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊板：

　　H墊：270-159=111mm

　∈Α（四） 繪制總裝圖選取標準件凰浮。

　　沖裁模的習(xí)慣畫法：

　∥铱佟（1） 府視圖畫法，脫去上模畫下模

　《刹（2） 右上角畫出沖裁件零件圖及排樣圖钾独。

　　畫詳細表。

　±惆摹（五） 繪制非標準件零件圖访跛。

　　下周模，凹模堡扳，卸料板秩漾，沖孔凸模，墊板侄脂。

　　注意刃口尺寸的配合加工的標注冯峭。

　　倒裝復(fù)合沖裁模的設(shè)計 大批量生產(chǎn)，材料是10鋼烫毡。料厚是2.2MM谁汤。

　　一） 沖裁件的工藝分析及工藝方案和模具形式。

　　該零件開頭簡單弄萨，對稱是由圓弧的與直線組成殉俗。

　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10鋼瓣颅，優(yōu)質(zhì)碳素鋼倦逐，具有良好的沖壓性能，故不可以沖裁宫补，考慮到零件的形狀及生產(chǎn)批量僻孝，決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進行加工∈匚剑可一次件壓成形穿铆。

　　二） 排樣。

　　根據(jù)零件的開頭特點斋荞，采用如圖就未的起碼對排 的排樣方案荞雏。

　　由表2-8起碼出最小的搭邊什a=3mm沖裁件毛坯面積：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2

　　條件寬度:b=120+3*3+44=173mm

　　步進:h=45+3=48mm

　　每個的材料的利用率為:83%

　　三） 沖壓力計算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式平酿。

　　1凤优、 落 料力P1=212*103N

　　2、 沖孔力：p2=53.953.9*103N

　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N

　　4筑辨、 沖孔時的推件力p總=280.31KN

　　四）俺驶、 計算壓力中心

　　按比例畫出零件形狀選定座標系xoy,零件左右對稱，即x0=0,只需計算y0即可殊精。

　　將零件沖裁固邊分成L1,L2……L6基本線段,求出各線段的中心位置协黑。

　　五）、 計算凸凹模刃口尺寸

　　六）诽檬、凸模脏拦、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　1）用圓形沖頭沖孔殿扮，在凸模外邊裝上推件塊摇昌，所以此凸模設(shè)計成直柱形狀。

　　2）凹模的刃口形式篓围，考慮到本例生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)净耍，所以采用刃口強度較高的凹模。它的長度尺寸是：120+42*2=204mm

　　凹模的寬度是45+42*2=129mm

　　3)凸凹模強度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

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