數(shù)控車床能兼作粗馁胁、精車削帖与。為使粗車能大吃刀、大走刀六主，要求粗車刀具強度高架看、耐用度好;精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高篱掌、耐用度好锦列。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能多地采用機夾刀耿窍。使用機夾刀可以為自動對刀準(zhǔn)備條件誊预。如果說對傳統(tǒng)車床上采用機夾刀只是一種倡議，那么在數(shù)控車床上采用機夾刀就是一種要求了较搔。機夾刀具的刀體寡瘩，要求制造精度較高缔道，夾緊刀片的方式要選擇得比較合理。由于機夾刀裝上數(shù)控車床時管书，一般不加墊片調(diào)整享甸，所以刀尖高的精度在制造時就應(yīng)得到保證。對于長徑比例較大的內(nèi)徑刀桿梳侨，最好具有抗振結(jié)構(gòu)蛉威。內(nèi)徑刀的冷卻液最好先引入刀體，再從刀頭附近噴出走哺。對刀片蚯嫌，在多數(shù)情況下應(yīng)采用涂層硬質(zhì)合金刀片。涂層在較高切削速度(>100m/min)時才體現(xiàn)出它的優(yōu)越性丙躏。普通車床的切削速度一般上不去择示，所以使用的硬質(zhì)合金刀片可以不涂層。刀片涂層增加成本不到一倍彼哼，而在數(shù)控車床上使用時耐用度可增加兩倍以上对妄。數(shù)控車床用了涂層刀片可提高切削速度湘今，從而就可提高加工效率敢朱。涂層材料一般有碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等摩瞎，在同一刀片上也可以涂幾層不同的材料拴签，成為復(fù)合涂層。數(shù)控車床對刀片的斷屑槽有較高的要求磕糙。原因很簡單：數(shù)控車床自動化程度高劫陌，切削常常在封閉環(huán)境中進行，所以在車削過程中很難對大量切屑進行人工處置晶睦。如果切屑斷得不好碱框，它就會纏繞在刀頭上，既可能擠壞刀片爱茫，也會把切削表面拉傷册灾。普通車床用的硬質(zhì)合金刀片一般是兩維斷屑槽，而數(shù)控車削刀片常采用三維斷屑槽慰沸。三維斷屑槽的形式很多拷拗，在刀片制造廠內(nèi)一般是定型成若干種標(biāo)準(zhǔn)。它的共同特點是斷屑性能好磷像、斷屑范圍寬涩霞。對于具體材質(zhì)的零件，在切削參數(shù)定下之后邦匆，要注意選好刀片的槽型睦绍。選擇過程中可以作一些理論探討尝江，但更主要的是進行實切試驗。在一些場合英上，也可以根據(jù)已有刀片的槽型來修改切削參數(shù)茂装。要求刀片有高的耐用度，這是不用置疑的善延。

　　數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好少态，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時易遣，刀片耐用度的設(shè)定原則是把該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據(jù)的彼妻。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要豆茫。至于精度侨歉，同樣要求各刀片之間精度一致性好。

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