一、注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機棒口、塑料組合的生產(chǎn)能力嚼隘。

　　二诽里、可能出現(xiàn)問題的原因

　　(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

　　(2).射料缸溫度或波動的范圍太大飞蛹。

　　(3).注塑機容量太小谤狡。

　　(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

　　(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定卧檐。

　　(6).運作時間的變化墓懂、溶液黏度不一致。

　　(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定泄隔。

　　(8).使用了不適合模具的塑料品種拒贱。

　　(9).考慮模溫、注射壓力佛嬉、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響闸天。

　　三暖呕、補救方法

　　(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶侧碍。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型雾逢。

　　(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較赴仪。

　　(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料赂阻。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換换橱。

　　(7).檢查是否錯誤的進料設(shè)定邪慧。

　　(8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化舔躏。

　　(9).檢查運作時間的不一致性秆尝。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常防擎，油溫是否過高或過低（25—60'C）挎中。

　　(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度慮）。

　　(13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝助店。

　　制品表面有波紋或銀絲

　　可能出現(xiàn)問題的原因

　　1）塑料含有水分和揮發(fā)物磁滚；

　　2）料溫太高或太低；

　　3）注射壓力太邢怼垂攘；

　　4）流道和澆口的尺寸太大；

　　5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低坝疼；

　　6）制品內(nèi)應(yīng)力太大搜贤。

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