現(xiàn)模模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備⊥靡常現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高设凹，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平碱工。第二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，自動(dòng)化程度的提高使國(guó)外模具迅速發(fā)展北苟。我國(guó)雖是模具生產(chǎn)大國(guó),卻過(guò)不是模具制造強(qiáng)國(guó)桩匪。對(duì)與于模具相配的彈簧，此細(xì)節(jié)卻也是成就品質(zhì)的關(guān)鍵酌涮。影響整套模具的使用性能冶侮。

　　本人是從事表面處理工程專業(yè)，對(duì)模具彈簧也就是矩形彈簧的表面處理作了市場(chǎng)調(diào)查丑炒。發(fā)覺(jué)如下問(wèn)題们萄，提出來(lái)討論。

　　彈簧表面采用各種漆層來(lái)代作識(shí)別芬阀，如輕小荷重用黃色漆表示;輕荷重用藍(lán)色漆表示;中荷重用紅色漆表示;極重荷重用咖啡色漆表示;

　　性能分析:好的漆層來(lái)配套彈簧表面處理焦驰，可謂一舉兩得，用顏色來(lái)標(biāo)識(shí)各種技術(shù)參數(shù)讽渐，方便工業(yè)生產(chǎn)操作搭照，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

　　目前成功使用上述方式的主要廠家為國(guó)外廠家多揭斥，如日本東發(fā)公司等凝估。

　　在國(guó)內(nèi)，此還只有小部分廠家效訪眶衙，目前主要是一些固定的技術(shù)要求甜奄，如采用進(jìn)口材料而達(dá)到國(guó)外水平外，但整個(gè)彈簧表面處理效果卻明顯存在差距王滤。

　　國(guó)內(nèi)一般用人工噴漆贺嫂，外觀會(huì)出現(xiàn)流掛、漏噴雁乡、結(jié)合不好第喳，防銹能力差。本身的工藝局限性造成大量的產(chǎn)品要脫漆返工踱稍。

　　國(guó)外采用的是電泳漆曲饱，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極珠月，施加一定的電壓和時(shí)間扩淀，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可啤挎。其外觀清潔光亮驻谆，無(wú)顆粒，無(wú)露底現(xiàn)象庆聘，結(jié)合力好不易脫落胜臊，硬度好有3-4H，如果采用英國(guó)LVH公司聚氨酯陰極電泳漆商寝，則其柔軟性相當(dāng)好筝便。操作環(huán)境無(wú)濃的溶劑味，對(duì)空氣污染少愁淀，廢水處理排放流程簡(jiǎn)易匆力，只要調(diào)節(jié)PH沉降電泳漆的樹(shù)脂，然后排放清水曙椎。

　　我們?yōu)閲?guó)內(nèi)一廠家設(shè)計(jì)工藝流程:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具龟些。

　　結(jié)果:

　　噴丸的粒子會(huì)夾在彈簧的兩頭的縫隙內(nèi)。

　　 噴丸導(dǎo)致粗糙表面磷妻，漆層也要相應(yīng)地加厚鼠灼，才有光亮平整外觀，有10-20微米厚搁赘，這樣又導(dǎo)致彈簧的可收縮厚度變小眯词。

　　磷化會(huì)導(dǎo)致氫脆，減少?gòu)椈傻氖褂脡勖?/p>

　　改進(jìn)流程:成形彈簧→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具愁反。

　　分析:

　　光飾(整)工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動(dòng)式延届、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入適量的研磨料贸诚、研磨劑和水方庭，進(jìn)行光整加工。光飾后的表面比噴丸的表面更光潔酱固。

　　而且減少傳統(tǒng)工藝如如去油械念、清洗、酸洗、磷化龄减、去氫等项钮，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，彈簧在生產(chǎn)過(guò)程的銹蝕機(jī)會(huì)少希停，不用酸洗烁巫。在表面上漆的厚度就可控制在10微米左右。

　　筆者采用浩金精細(xì)化工(上海)有限公司的吉利隆陰極電泳漆作實(shí)驗(yàn)宠能。其各方面性能較佳且涂覆率:當(dāng)涂層為10微米時(shí)亚隙，每公斤漆可涂覆45-50個(gè)平方米。鹽霧測(cè)試:500-1000H棵薛。

　　但減去噴丸工序可能會(huì)使彈簧本身的強(qiáng)度降低掰砌，最好是根據(jù)不同彈簧規(guī)格，如間隙的大小抗该，選擇合適直徑大小的鋼丸塑赁，避免鋼丸夾于彈簧縫隙。

　　不合格的漆層退除方法:

　　目前有的工廠采用油燒漆層童丢，然后再用噴丸清潔表面糠味，但操作過(guò)程造污染相當(dāng)大，而且人工操作過(guò)程中易出現(xiàn)火情择车。

　　用濃硫酸碳化漆漆層渊伐，但強(qiáng)酸本身會(huì)導(dǎo)致氫脆，不適用彈簧阀严。

　　采用KRT脫漆劑多析，用溶漲方法，剝離漆層砚凳，不傷彈簧基體初祠，操作簡(jiǎn)單，是比較先進(jìn)的方法鳄橘，但使用商品的脫漆劑可能會(huì)導(dǎo)致成本上升声离，但如果減免了報(bào)廢率，總體成本倒不會(huì)上升瘫怜。 

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