1)塑件表面起泡及內(nèi)部隆起

　÷薹帷①模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高椎眯。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理酥丛。

　　②模具溫度太高或太低咒舰。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整蘸暮。

　　③成型壓力太低埂帜。應(yīng)適當(dāng)提高懊据。一般，厚度每增加1mm跑科，模壓壓力相應(yīng)要增加2MPa接纽。

　　④模具排氣不良猪破。應(yīng)改善排氣條件鄙吗。

　　⑤模塑料壓縮率太大滓乡，空氣含量太多疙鹃。應(yīng)預(yù)壓料坯。

　∨叵隆⑥保溫時(shí)間控制不當(dāng)赵颅。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整虽另。一般保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)長一些。

　〗让⑦固化時(shí)間太短捂刺。應(yīng)適當(dāng)延長。

　　2)塑件表面灰暗

　∧颊①模具溫度太低族展。應(yīng)適當(dāng)提高。

　“斡ァ②模具型腔表面粗糙仪缸。應(yīng)提高型腔表面光潔度。

　×兄③潤滑劑用量太多恰画，應(yīng)適當(dāng)減少。

　〈陕怼④脫模劑使用不當(dāng)拴还。應(yīng)選用適宜的脫模劑。

　　3)塑件表面斑點(diǎn)

　×雅隆①模塑料中混有雜質(zhì)症影。應(yīng)徹底清除。

　∫怼②模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高蜓盯。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理。

　≈ぁ③原料粒徑懸殊腌径，大顆粒樹脂塑化不良粘附在塑件表面上。應(yīng)選用粒徑均勻的樹脂凉危。

　”士ァ④模具型腔表面粗糙。應(yīng)拋光處理粮森，提高型腔表面光潔度室拿。

　∥⑤模具型腔內(nèi)不清潔筑累。應(yīng)清理型腔。

　　4)塑件表面糊斑

　〖搿①模具溫度太高渤昌。應(yīng)適當(dāng)降低虽抄。

　　②模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)独柑。防止預(yù)熱不足或過預(yù)熱迈窟。預(yù)熱溫度和時(shí)間應(yīng)以獲得最佳流動性為準(zhǔn)私植。

　　③合模速度太慢车酣。應(yīng)適當(dāng)加快曲稼。

　　5)塑件表面桔皮紋

　　①合模不當(dāng)湖员。應(yīng)在低壓條件下緩慢合模贫悄。一般，裝料完成后即可合模娘摔，當(dāng)凸模未觸及模塑粉時(shí)清女，應(yīng)快速閉合；觸及模塑粉后應(yīng)慢速閉合晰筛。

　　②模具溫度太高昆颇。應(yīng)適當(dāng)降低镐怔。

　　③模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)侣赘。應(yīng)進(jìn)行高頻預(yù)熱麦葱。

　　6)塑件表面流痕

　　①模塑料流動性太好或水分及易揮發(fā)物含量太高频澜。應(yīng)更換模塑料或進(jìn)行預(yù)干燥和預(yù)熱處理盖础。

　　②脫模劑使用不當(dāng)试授。應(yīng)選用適宜的脫模劑品種及適當(dāng)減少用量伶肚。

　　③裝料不足辈畜。裝料時(shí)應(yīng)視塑件形狀侄含、模具結(jié)構(gòu)來確定適當(dāng)?shù)募恿戏椒ǎ灰滋顫M之處洽腊，應(yīng)多裝料或分多次裝料褒醒。

　　④排氣時(shí)機(jī)不當(dāng)或時(shí)間過長池摧。應(yīng)適當(dāng)控制排氣時(shí)機(jī)和時(shí)間焦除。

　　7)塑件表面色澤不均或變色

　　①模塑料熱穩(wěn)定性能不良作彤。應(yīng)換用新料膘魄。

　　②模壓溫度太高宦棺，熔料或著色劑過熱分解瓣距。應(yīng)適當(dāng)降低壓制溫度黔帕。

　　③模塑料預(yù)熱不良蹈丸。應(yīng)選擇適宜的預(yù)熱方法成黄、預(yù)熱時(shí)間和溫度。

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