（16）標數(shù)基準

　　當一模出多個CAVITY時，標數(shù)應(yīng)以模具中心為標數(shù)基準弹惦，成品標數(shù)基準應(yīng)和成品圖標數(shù)基準一致當成品標數(shù)基準點與模具中心對稱時，應(yīng)按對稱于模具中心標數(shù)基準悄但，當一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料棠隐，一內(nèi)模料出多個CAVITY時，如果成品對稱檐嚣，應(yīng)按對稱于內(nèi)模料標數(shù)助泽，如果成品不對稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù)嚎京，即標數(shù)首選分中標數(shù)嗡贺，無法分中標數(shù)時，才從內(nèi)模料單邊標數(shù)鞍帝，如以內(nèi)模料單邊標數(shù)诫睬，應(yīng)以模胚基準角為標數(shù)基準 （OFFSET偏孔）；

　　當一模雙出一個CAVITY時帕涌，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù)摄凡，且應(yīng)以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔蚓曼；標準應(yīng)整潔明了蘑慕，一般把模胚鋼料袒忿，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運水數(shù)單獨放在一起蕊欣，當有行位時莽简，行位數(shù)應(yīng)和運水數(shù)放在一起，標數(shù)應(yīng)完整撤忆，特別是鋼料大小淹宽，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；

　　頂釘圖矿钩、邊數(shù)圖劫丧、鑲件圖、標數(shù)基準跟排位圖一致蛀家，排位圖確定通過后浊待，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數(shù)基準）馅溉。

　〉蘩唷（17）當模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數(shù)劲阎。

　』婷恕（18）運水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s悯仙，即冷卻要均勻龄毡，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上锡垄，運水到膠位的距離10—15mm較為合適沦零，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D货岭，當制品為聚乙烯（PE）時路操，運水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形千贯。

　⊥驼獭（19）設(shè)計的冷卻運水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可）并于運水（出入口分別打上清楚編號丈牢，M/OUT字祭钉，設(shè)計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做已箫，上模運水盡量近膠位危晕，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可蕴节，較深時要走BAEFCE饼尾，運水在將要走模之前才鎖挽沧；

　　（20）當成品有凹（如花紋谐昌、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模糙官；

　　（21）當成品側(cè)壁不允許有出模角時應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模筒啄；

　　行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯鱼催，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡單贤方。當不能采用較杯開式時见毒，必須設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型献甘；

　∥庠堋（23）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃壬氨危话悴豢尚∮?5mm洼怔，行位特別小時可作20mm，當并排出兩行時左驾，行位之間應(yīng)有小于20mm鋼料镣隶，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度什荣，斜邊角一般在15度—25度之間選取矾缓，角度太小易燒壞斜邊怀酷，角度太大易卡死稻爬，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度蜕依，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2度桅锄，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm样眠，一般作壓雞厚度的一半左右友瘤。

　　當滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長度不得小于總長的二分之三肩蹬，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)虏向。沒滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表:

　　（24）當行位必須向模具中心抽芯時深酗，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）皇腮；

　　（25）行位分行針孔汁恍，行框桶和行膠位据值，行膠位時要注意行位的分模線铛邦，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm瘾歉，當行位只行一根針時紫鳄，應(yīng)采用擔穿孔的形式；

　〔壮琛（26）行位的鋼料灸蛤，當行位要封膠位時，鋼料跟內(nèi)模料蕾奴，行位封膠位時苗膝，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料植旧。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

　∪杞摇（27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時病附，必須在后模料上作一虎口问窃，以保證鉆孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

　⊥昊Α（28）當行位的膠位全部在前模時域庇，行位壓雞（JAN）應(yīng)原力出；

　「不（29）行位底要鑼（磨）油坑听皿，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM宽档，圓距離10—20mm為防止行位回位尉姨，可以采用波子，彈簧等吗冤；

　∽空佟（30）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行沐虐，其次朝地行伶摄，若有四面都要行位時，行位才朝天位行阴些，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會回位历劣。

　　（31）當行位底下落有頂針時佣深，必須安裝早回木幾構(gòu)（機構(gòu)）根丈；

　　（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 诬翩，入水位置不能直行使宽，如有冬菇頭則由各菇頭入水羞菊；

　　（33）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出厦嘹；

　∫А（34）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時姐赡，也可以采用垃圾釘頂出莱预；

　　（35）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡项滑，頂針應(yīng)盡大落依沮；

　　（36）頂針應(yīng)盡量落在較平的地方枪狂，如果分型口可斜度較大時危喉，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱州疾；

　」枷蕖（37）局部羽較深時，由于脫模力大严蓖，輕易頂白或頂穿薄嫡，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨颗胡，加頭箭腳或出頂針柱毫深，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針缩毯；

　【兑浴（38）成品上有較深內(nèi)位時，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱琼护；

　⊥啊（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱菌熬，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮晚神，也可以防止EDM時積碳炊撕；

　　（40）頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離饮协，當頂針傍柱位骨位頂出時秦物，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過2mm距良，當頂針位鋼料低于周邊鋼料時啰价，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

　　(41)凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模猿文、雕刻模)一律采用垃圾釘出模聂映，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口棚贾，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上窖维；

　　（42）方便水口脫落妙痹，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口釘铸史；

　　（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用怯伊；

　×战巍（44）所有釘針、司筒針耿芹、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對應(yīng)頂針位為上對應(yīng)文編號崭篡；

　　（45）有方向文頂針吧秕，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動媚送；

　　（46）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm寇甸，落頂針時視成品應(yīng)盡可能落大一些的頂針塘偎。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”稀渊，或視需要落更大的頂針战凿。落頂針時應(yīng)落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡铐跷，有時由于頂出力較大媒龟，頂出時易頂白或頂穿，此時應(yīng)考慮將頂針傍骨或作頂針柱涧兜，頭箭腳等病囱；

　　（47）頂針圖拿數(shù)要準確且要拿整數(shù)筹飒，最多可給一位小數(shù)继蚪，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有1—2mm距離頂針圖的標數(shù)基準要和排位圖的方向一樣葡债；

　⊙钇印（48）落撐頭時應(yīng)注意不要與頂針、頂棍孔干步蓝垢，由于改模時可能要加多幾支頂針挑乓，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2创译，撐頭可落方形抵知；

　　（49）有需要時模胚須配備有定位導(dǎo)圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導(dǎo)圈用Φ100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位软族，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀刷喜；

　　（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm互订，Φ1/4”收12mm深吱肌，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應(yīng)是螺絲直徑的2—2.5倍仰禽，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍氮墨，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短吐葵，在畫螺絲時必須按正確的裝配關(guān)系畫规揪，而不能隨便算數(shù)；

　∥虑汀（51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定妥抬，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間芍惦，撐頭孔需大于撐頭4mm左右蔓摇，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：

　」膛簟（52）收模內(nèi)螺絲崩绑，原則上前模收于四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm鹰个，后模為方便走運水螺絲要朝模料中間收寂疏，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小骏拱，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲忱徙；

　　（53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根难圣，模胚闊度在300mm以上應(yīng)采用四根彈弓缭慈，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最后時凹蜂，彈弓應(yīng)處于壓縮狀態(tài)馍驯，其壓縮量不應(yīng)小于其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊玛痊，直徑一般用Φ3/4”；

　　（54）回針彈簧采用指定藍牌彈簧擂煞，除設(shè)計特別要求外混弥，不許使用其他彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm对省；

　』饶谩（55）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下蒿涎，當模具有推板或為細水口模時哀托，由于入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形劳秋，單邊應(yīng)有2.5—5度啤把底部倒圓角仓手，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支玻淑，主水口與分水口不可以一樣粗董纺，分水口應(yīng)比主水口細，以利于注塑壓力的傳遞宫氛，在不影響啤塑前提下吆律，水口應(yīng)盡可能作小些，并且由于水口太細而影響到啤塑時间渐，加大水口很容易而改細水口卻很難妈务，當成品需要電鍍時，應(yīng)作輔助流道东哀，流道把成品連成一體钓宗，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm知援；

　〈伟辍（56）T入水點數(shù)：入水點數(shù)以決于熔料流程C力制品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控制數(shù)C/T=50—80任何情況下星自，一個水點的L/T值不得大于100憾擒，具體入水點數(shù)，還得按制品形狀塑崖，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調(diào)整七冲；

　　（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1—二分之一规婆，試按客戶提供的資料加工澜躺；

　　（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度抒蚜，本公司一律7度掘鄙；

　≡牌荨（59）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應(yīng)有兩個，SECTION VIEW（剖面）模向操漠、縱向各一個收津，一般模向SECTI ON VIEM剖導(dǎo)邊，螺絲浊伙、縱向SECTION VIEW審回針中托司撞秋，唧咀，彈弓屬于模胚的零件只畫一次即可嚣鄙，撐頭及頂針可以不畫足吻贿，視圖而整潔而定，即是撐頭幔时，頂針萎丘、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起舍屠，不可避免時可各畫一半或干脆不畫撐頭或頂針美怪，但不可使圖面看起來過于空曠，應(yīng)畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內(nèi)容胸牲，模圖在電腦里擺放應(yīng)該是：后模圖在左蒸咏，前模圖在右，側(cè)視圖一個在后模正下方蝉蛙，一個在前模圖的右邊悬坎，我們從電腦里調(diào)出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置傅笨。但畫一個幅完整的模圖伸义，還需要在前模的右側(cè)增加一縱向的SECTION VIEW應(yīng)該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及后模圖的相對位置篮啦，更不要將它旋轉(zhuǎn)胯恤，為方便作圖可移動或旋轉(zhuǎn)SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖绰姻，應(yīng)該把前后模視圖放在一起枉侧，SECTION VIEW擺放在一起并且上下位置不應(yīng)顛倒；

　】裼蟆（63）工模編號必須用清晰的二分之一“字”榨馁，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號帜矾，模具模腔應(yīng)有足夠的排氣槽翼虫；

　　（64）A屡萤、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適珍剑，比模數(shù)低0.05—0.20mm掸宛，千萬不要頂上模；

　〈温（65）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時旁涤，應(yīng)使用前南枨縮CORE方式脫模迫像，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由于A误即、B板之間被扣雞扣死薇兆，面與A板之間打開縮CORE，開模一定距離后栓打螺絲限位捅腋，扣雞被打開肯矾，再開A、B板之后完成脫模绊寞；

　　后慕缟猓縮CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要縮CORE的內(nèi)CORE上時条赚，模具B板可活動焰箩，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位递思，彈簧頂出影晋，開模時，在A毕删、B板被打開的同時镜会，B板與托板之間由于彈簧的力量打開，B板浮起實現(xiàn)縮CORE终抽，開模一定距離后拴打螺絲限位戳表，A、B板之間繼續(xù)打開之后完成脫模昼伴；

　∝倚瘛（67）當成品后模有扣位需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm左右不大于0.8mm亩码，用于PP膠料最多季率，應(yīng)使用后模縮CORE或浮CORE方式脫模描沟；

　　后撵海縮CORE，成品扣位加工在后模型芯吏廉，不是在要縮CORE的內(nèi)CORE上時泞遗，模具B板可活動惰许，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位史辙，彈簧頂出胜玖，開模時在A、B板被打開的同時鹏愚，B板與托板之間由于彈簧的力量打開竿疫，之后完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構(gòu)味羡，保證A胃争、B板之間打開一定距離之后，B板再浮起實現(xiàn)縮CORE院蜘，或者增加一扣雞所讶，開模時由于A、B板之間被扣雞扣死纳傍，B板與托板之間先行打開實現(xiàn)縮CORE開模一定距離后拴打螺絲限位妄温，扣雞被打開，再開A拧亡、B板之后完成脫模瓷莽，縮CORE后強行脫模時，扣位處向內(nèi)側(cè)變形脫出秸谢；

　　后牧菖欤縮CORE成品上有斜齒輪內(nèi)CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由于斜齒需要旋轉(zhuǎn)出模估蹄，必須將非圓內(nèi)CORE先行脫出開模順序相同塑煎；

　　后模浮CORE，成品扣位加工在后模內(nèi)CORE上臭蚁，部分成品外表面在后模成型最铁，當強行頂出時由于成品無法變形，導(dǎo)致無法脫模垮兑，開模時A冷尉、B板之間完成打開后，將成品和內(nèi)CORE一同頂出系枪，完成浮CORE動作雀哨，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側(cè)變形脫出私爷；

　　后奈砉祝縮CORE并具有斜頂時，開模順序與后难鞒穑縮CORE相同然那，只是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出邀敲，否則斜頂被拉壞應(yīng)在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現(xiàn)；

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