模具加工流程

　　開(kāi)料：前模料锰扶、后模模料瑞蓉、鑲件料堡雁、行位料、斜頂料浓蜈；

　　開(kāi)框：前模奈慈唬框、后模姆佳福框哮昧；

　　開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗蕾胶、分模線開(kāi)粗仓貌；

　　銅公：前模銅公、后模銅公刘耀、分模線清角銅公浴恐；

　　線切割：鑲件分模線、銅公波财、斜頂枕位；

　　電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€打恕、精鑼后模模芯退疫；

　　電火花：前模粗、銅公鸽素、公模線清角褒繁、后模骨位、枕位馍忽；

　　鉆孔棒坏、針孔、頂針遭笋；

　　行位坝冕、行位壓極徒探；

　　斜頂

　　復(fù)頂針、配頂針喂窟；

　　其它：①唧咀测暗、碼模坑磨澡、垃圾釘（限位釘）碗啄；②飛模；③水口队乔、撐頭隅贫、彈簧、運(yùn)水拾肚；

　　省模做销、拋光、前模斯智、后模骨位各祠；

　　細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤附舌、彈簧

　　淬火渺纯、行位表面氮化；

　　修尿炔睿刻字正蹋。

　　模具設(shè)計(jì)知識(shí)

　　一、設(shè)計(jì)依據(jù)

　　尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性壕哩。

　　根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：

　　外觀質(zhì)量要求較高钧宠，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具扎运；

　　功能性塑膠制品瑟曲，尺寸要求嚴(yán)格；

　　外觀與尺寸都要求很?chē)?yán)的塑膠制品豪治，如照相機(jī)洞拨。

　　脫模斜度是否合理。

　　脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量负拟，即關(guān)系到注射過(guò)程中烦衣，注射是否能順利進(jìn)行：

　　脫模斜度有足夠；

　　斜度要與塑膠制品在成型的分难谡悖或分模面相適應(yīng)花吟；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；

　　是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度厨姚。

　　二衅澈、設(shè)計(jì)程序

　　對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：

　　A键菱、制品的幾何形狀；

　　B矾麻、尺寸纱耻、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；

　　C仁墅、技術(shù)要求刺盏；

　　D、塑料名稱冲倡、牌號(hào)

　　E锡迅、表面要求

　　型腔數(shù)量和型腔排列：

　　A、制品重量與注射機(jī)的注射量蒸橡；

　　B单葡、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；

　　C每玛、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積雳梧，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）

　　D、制品精度芦赔、顏色托逝；

　　E、制品有無(wú)側(cè)軸芯及其處理方法桥膝；

　　F萤皂、 制品的生產(chǎn)批量；

　　G匣椰、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）

　　型腔數(shù)量確定之后裆熙，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置禽笑，型腔的排列涉及模具尺寸入录，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡佳镜、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)纷跛、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)邀杏，以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過(guò)程中唬血，要進(jìn)行必要的調(diào)整望蜡，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。

　　三拷恨、分型面的確定

　　不影響外觀脖律；

　　有利于保證產(chǎn)品精度谢肾、模具加工，特別是型腔的加工苹衰；

　　有利于澆注系統(tǒng)芬赢、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)棘爱；

　　有利于開(kāi)模（分模眷幢、脫模）確保在開(kāi)模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)柜棠；

　　便于金屬嵌塊的安排酒舶。

　　四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇歇决、分流道截面形狀及尺寸的確定宇赁、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定芹蟹，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)凳嘁，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)绍绽。

　　在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)只磷，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程的順利進(jìn)行少欺，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

　≡辍①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理赞别；

　∥飞隆②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短仿滔；

　』莼佟③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢崎页，厚壁部位鞠绰，以便于塑料順利流入；

　§埂④澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處蜈膨；

　　⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁牺荠、型芯或嵌件强剥，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；

　∧饨⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕雕残，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；

　∩吆⑦澆口位置及其塑料流入方向榛湖，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入腿宛，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出巫邻；

　　⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位漾衅，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀住卿。

　　五、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用楞便。

　　A矫迹、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位呈野，排氣槽的深度因塑料不同而異低矮，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來(lái)確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下被冒。

　　B军掂、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?/p>

　　C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形昨悼，必設(shè)氣銷(xiāo)蝗锥；

　　D、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附率触，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件终议。

　　六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作葱蝗，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性穴张，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

　　冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式两曼；

　　冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定皂甘；

　　重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻瞳胸；

　　側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻哪峰；

　　冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；

　　密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)节拷。

　　繪模具圖

　　一招蓝、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)件策，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次翅拜，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模仆扰，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除瘫啦。

　　二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則祟放，特別是對(duì)稱的澳踱，成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)衡喧。

　　三癣彩、所有枕位之模具，枕位必須避開(kāi)入水帚屉，無(wú)法避開(kāi)時(shí)要加水口鐵谜诫。

　　四、成品之間12—20mm（特殊情況下攻旦，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)喻旷，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm牢屋，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)且预，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。

　　五烙无、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上锋谐，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表截酷，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定涮拗。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。

　　CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm合搅，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針多搀，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm

　　六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)画了，內(nèi)模料大小不超過(guò)200×200mm虾驰。

　　七、模內(nèi)鑲?cè)肽嫌或？蛑袌A角一般取10mm伊了，如要開(kāi)精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角喝灌。

　　八栅刚、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔奠钾。

　　九、鏡面透明之啤塑（K料慈哗、亞加力浮两、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖）筋悴，一般作成“S”型緩沖入水俩食，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)暖悦。

　【盏（15）選模胚的一般原則：

　　當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型在刺，模胚闊度在250—350mm時(shí)逆害，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型蚣驼，沒(méi)有行位時(shí)用直力無(wú)面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼钠悄唬坑，底面板必須有碼南蹲耍孔（中心距為“7梅垄、10、14”输玷，中心“7队丝、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙欲鹏，深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚机久。

　　當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開(kāi)通框或選用無(wú)面板的模架赔嚎；

　　有行位或較杯的模胚犯绪，A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)珠技，可考慮不用面板骑失；

　　方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品嘲本，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙荞扒，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品灌饵，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)窟蝌，要注意加高方鐵；

　　模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬拇饬洌坑锉潜；

　　模板四邊都有撬牟娜Γ坑5mm深；

　　頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒摹色，350mm—550mm為6粒三稿，550mm以上為10粒或按設(shè)墳增加或減少沛慢。

　　有推板的模胚服球，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；

　　前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加25mm—35mm左右颠焦，當(dāng)模胚無(wú)面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加40mm—50mm左右往枣。

　　后模模板厚度一般等于后模開(kāi)框深度40—50mm左右伐庭，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無(wú)需用托板分冈；

　　當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)圾另，選用有托板的模胚；

　　當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)雕沉，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)集乔，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套坡椒。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱扰路；

　　使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司倔叼，頂針板導(dǎo)柱的直徑口聘银，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度C胖移，其適用范圍見(jiàn)下表替独，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或B板10mm為宜。

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