1  塑件與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系

　　該塑件是耐高壓電絕緣用的劝赔，型腔面多幸双，各配合尺寸多城也。要求塑件組織密度高汁蝶，尺寸公差嚴(yán)渐扮。塑件的形狀特性，與塑壓模選定加壓方向及分型面掖棉，確定模具結(jié)構(gòu)及成形零件工藝性有著密切的關(guān)系墓律。其采用的塑料粉4012成形性較好，適應(yīng)于壓塑成形幔亥。要保證零件質(zhì)量耻讽，主要由模具來(lái)保證。根據(jù)我廠設(shè)備情況和加工模具的條件帕棉，為使模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)易针肥，采用移動(dòng)式，不固定在壓力機(jī)上香伴。此套塑壓模的結(jié)構(gòu)圖慰枕，在我廠SY71-45型塑料制品液壓機(jī)上壓膠成形。其分型面平行于壓機(jī)的工作臺(tái)面瞒窒，分上模捺僻、下模、中模三部分崇裁，壓制成形時(shí)嚼讹，首先將中模套于下模上，加粉后再將上模蓋上波耗。壓塑成形完畢后脊腺，將模具從壓機(jī)內(nèi)拉出，使用上下卸模架開(kāi)模休敛。

　　 操作時(shí)茉园，先將上下卸模架推桿插入相應(yīng)孔內(nèi)，一起推人壓機(jī)史糕，壓機(jī)閉合時(shí)汁讹，即行分模诞书，取出塑件。同一分型面上所使用的推桿高度必須一致棋裳，以免開(kāi)模時(shí)快檀，由于推桿高度不一致，使模具傾裂凭协，而損壞模具都晶，或使塑件變形。

　　該套模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單丸冕，制造周期短耽梅，加工方便。因加料胖烛、開(kāi)模眼姐、取件等工序均用手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大佩番。所以妥凳，在設(shè)計(jì)制作時(shí)也考慮到了整個(gè)模具重量小于20kg。

　　2針對(duì)模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)答捕，應(yīng)注意的幾個(gè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　因壓制的塑件要求精度高，為保證塑件各處組織致密屑那。我們采取的是封閉式壓膠拱镐，加料腔本身就是型腔的延續(xù)部分，成型壓力通過(guò)上模完全傳遞到被壓制的塑件上持际，并沒(méi)有多余的塑料溢出沃琅。其優(yōu)點(diǎn)是：能壓制密度很高的塑件，成型壓力比較低搂物，且有垂直方向的飛邊蝠笔，易去除飛邊。但要求加料量精確囱蕴，頂出塑件也較困難床少，塑件在脫模時(shí)表面易擦傷。為此朋堪，在設(shè)計(jì)此套模具時(shí)橘疚，針對(duì)這些不利因素，要注意以下幾個(gè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

　　(1)    加壓方向選定后盹扮，分型面位置使塑件落在下模胶僵。為使成型壓力都作用于成型塑件，并使塑件流動(dòng)方向與加壓方向一致字拒，把模腔設(shè)置在下方隘勾。從而便于加料，便于塑料流動(dòng)。壓力通過(guò)上模向壓膠件的內(nèi)側(cè)方向加壓捏章，這樣塑料粉易裝入蔗彤。而且壓力能有效的利用，便于成型零件的頂出惠昔，防止塑件變形幕与，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。

　　(2)    中模是加料腔和型腔共同組成镇防，因此啦鸣，對(duì)中模的開(kāi)口端的設(shè)計(jì)就顯得非常重要。設(shè)計(jì)得好来氧，可以使壓塑工作順利诫给，塑件質(zhì)量好。在中模人口處設(shè)計(jì)了一個(gè)小圓角R2啦扬，和一段取1／3～1／4H中狂，高度為12的1o斜度，它起了三個(gè)作用：

　　1)減少上模及塑件頂出時(shí)和其側(cè)壁之問(wèn)的摩擦扑毡。

　　2)使上模進(jìn)入方便胃榕。

　　3)便于排汽，廢汽可從斜度排出瞄摊。

　　從而使塑料粉順利地填滿下模型腔勋又，生產(chǎn)出的塑件沒(méi)有汽泡，毛刺很薄颈缆，保證塑件外表光滑葡料。

　　(3)成形部件主要由上、中梧货、下模和Ф3．6型芯(2個(gè))佃贞，Ф3．3型芯(20個(gè))組成。下模零件圖镐催，直接決定塑件的大小隶俄，故在決定其尺寸時(shí)，將收縮率計(jì)人娇仙，收縮率取0．9％丹叨。上、下模外形尺寸與中奈仓滑動(dòng)配合洁乏，其單邊問(wèn)隙取0．05～0．1毫米。上模上端與中模上端配合怔巷，防止熔料溢出倍试，并有導(dǎo)向作用讯屈。下端為成形部件，兩側(cè)有R3園角县习，十個(gè)搭子設(shè)有脫模斜度lo涮母，并要求搭子中心與下模對(duì)應(yīng)孔中心位置一致。具備了這些條件躁愿，上下模配合壓制塑件時(shí)叛本，塑料粉流動(dòng)較為容易，從而更好地壓制塑件的內(nèi)表面及端面彤钟。

　　(4)上来候、下、中模型腔部分的粗糙度逸雹，決定了塑件表面的粗糙度营搅。又塑件表面的粗糙度隨型腔的磨損情況而降低。因此梆砸，為保證塑件的質(zhì)量转质，我們把上、下版药、中模都采用Crl2材料埠限，因?yàn)镃rl2材料是常用的高碳、高鉻工具鋼茅铺，具有較好的淬硬性皿遏、淬透性、耐磨性堪渠、抗回火穩(wěn)定性及熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，但碳化物偏析嚴(yán)重半泪，改鍛后使用效果才更加顯著陶握。所以我們?cè)谑褂们敖?jīng)過(guò)鍛造再加工。為了提高上效勺、下禁歧、中模的機(jī)械性能，增加強(qiáng)度嘉容。淬火熱處理上模HRC55～60架独，下模和中模HRC52～56。并采用線切割工藝來(lái)加工上饿呢、下脖旱、中模型腔，留有0．05～0．08研磨余量介蛉，用研磨砂研磨拋光型腔萌庆，來(lái)保證模腔精度與很高的粗糙度溶褪。經(jīng)過(guò)拋光、淬硬后践险，壓制塑件時(shí)塑料粉易流動(dòng)猿妈，可防止塑料粘模及磨損模具內(nèi)腔，提高模具壽命巍虫。

　　3成型時(shí)工藝條件

　　由于是封閉式壓膠模彭则，操作時(shí)需嚴(yán)格控制毛坯重量，我廠是用天平稱好塑料粉重量占遥。首先是備料俯抖，成形時(shí)應(yīng)預(yù)熱：模具預(yù)熱溫度為90°C～100°C，時(shí)間為6分～15分筷频。成形壓力>250kg／cm2蚌成。；成形溫度155°C±5℃涯馆，保持時(shí)間l～1．5min／mm秕刊。到保持時(shí)間后即可脫模。值得注意的是：模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大俺埋，一般超過(guò)160°C時(shí)腮德，流動(dòng)性迅速下降。

　　4結(jié)論

　　該塑壓模投入使用多年以來(lái)俄脂，生產(chǎn)出的塑件光滑枫技、平整；無(wú)汽泡相吭、無(wú)夾生秧朝，只有垂直方向的飛邊(毛刺)，去除就行郊拄。完全達(dá)到了用戶的滿意要求噩振。

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