為了方便大家能夠更容易的使用注塑機,了解注塑成型過程.現(xiàn)將注塑機的工作順序和成型方法以及操作方法介紹給大家,具體細節(jié)部分需要根據(jù)制品的成型條件進行設(shè)定.希望能對大家的工作有所幫助.

　　1．注塑機的動作程序：射臺前進→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→射臺松退→冷卻→開淖疽眩→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模→射臺前進煤丧。

　　2．注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作枯誓、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作裕唯、加料動作五浊、注射壓力、注射速度扔摔、頂出型式的選擇菲缕，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控晕竿，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等聂幅。

　　3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作喇比。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中活乘，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用仍桌；半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作为猩，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件忱叭，再關(guān)上安全門隔崎，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)；全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期爵卒。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整虚缎。但須注意，如需要全自動工作钓株，則（1）中途不要打開安全門实牡，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料轴合；（3）若選用電眼感應(yīng)创坞，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實際上受葛，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的题涨，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時总滩，一般選用半自動或全自動操作纲堵。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動蝌秕、半自動或全自動）灌蛙，并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)镐赖。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好又诡，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短滤重、頂針的次數(shù)等等酣疏，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂涮巩。當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前鲫庆，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后矩沥，再選擇半自動或全自動操作掏榜。

　　4．預(yù)塑動作選擇：根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具咪干，注座也不移動络兜。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢部翘，注座后退硝训，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴新思，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出窖梁，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后纵刘，注座后退邀窃，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進假哎。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料瞬捕，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失舵抹，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固肪虎。注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后惧蛹，預(yù)塑動作開始羽嘉。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用鹏亥，熔融塑料積存在機筒的前端反腺，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定脾飘，控制螺桿后退的距離聊浊，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止短连，螺桿停止轉(zhuǎn)動斩缘。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退根术，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除泳隶，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮涮侥，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當位置灭大，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上铐维。當螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時柬泽，倒縮停止。接著注座開始后退嫁蛇。當注座后退至壓上停止開關(guān)時锨并，注座停止后退。若采用固定加料方式睬棚，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置第煮。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期抑党。

　　5．注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)包警，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低揽趾。普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇台汇，即高壓、低壓和先高壓后低壓篱瞎。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)苟呐。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓遥局、高速狀態(tài)下進入模腔付箩。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快莽烫。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的瞭谴，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓汉渣、低速下進入模腔册压。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力赶匣，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法捕诲，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力卿怀。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能卿裙，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。

　　6．注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求镣凯。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油外卷。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模痹筛、快速注射等莺治，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行味混。

　　7．頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種产雹。頂出動作可以是手動，也可以是自動翁锡。頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。操作者可根據(jù)需要夕土，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時間按鈕來達到馆衔。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運動的前后距離由行程開關(guān)確定怨绣。

　　8．溫度控制：以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件角溃，配以電腦溫度控制板成為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度减细。料筒電熱圈一般分為二段匆瓜、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小顷床。電流表的讀數(shù)是比較固定的跪悼，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障脸榔，或?qū)Ь€接觸不良蚊来，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀汗歧，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降逢君。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀惶嗓。如果機臺無加熱動作,加熱故障根據(jù)發(fā)生頻率可能出現(xiàn)在:固態(tài)繼電器(或交流接觸器)損壞無電流輸入,感溫線損壞無加熱信號輸出,加熱圈損壞,溫控板損壞,主機板損壞.

　　9．合钠衙茫控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力尸粒。關(guān)妥安全門蚯垫，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始疤格。首先是動模板以慢速啟動咳碰，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離圾笨，活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進教馆。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)擂达，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進土铺。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙板鬓，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)悲敷，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短俭令，一般只有0.3~1.0mm后德，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止抄腔，合模過程結(jié)束瓢湃。注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式赫蛇，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的绵患。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程拔馆，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小图瘾，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知勇剃，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低赏晃。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的好佃，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直趾马，或“差一點點”未能伸直苏昨，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模毁察，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病赘湾。

　　10．開模控制：當熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品尚染。開模過程也分三個階段律逼。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂逗柴。第二階段快速開模蛹头，以縮短開模時間。第三階段慢速開模戏溺，以減低開模慣性造成的沖擊及振動.

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