一、 擠壓壓鑄模鍛技術(shù)的發(fā)明

　　擠壓壓鑄模鍛技術(shù)航赦，是“擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備及其模具”技術(shù)的簡稱沙书，簡單地說耳恭，也是指在壓鑄機(jī)上實(shí)現(xiàn)的擠壓鑄造的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是在1997年由我國的工程技術(shù)人員發(fā)明的优学。擠壓壓鑄技術(shù)是為了解決普通壓鑄和傳統(tǒng)擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）兩項(xiàng)技術(shù)存在的主要問題叹惕，并集合了兩項(xiàng)工藝的優(yōu)勢提出來的。

　　以開式澆注立式擠壓為特征的傳統(tǒng)擠壓鑄造工藝與裝備存在的最大問題有兩方面：一是充型能力不足陡敞，對(duì)復(fù)雜的鑄件不能很好充型随巴；二是軸向（厚度）尺寸精度低。這個(gè)問題屬于該技術(shù)在生產(chǎn)適應(yīng)能力方面的掖沸。傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)存在的主要問題殖咨，是壓鑄件內(nèi)部普遍存在收縮性缺陷（即氣密性缺陷），屬于其工藝特性必然產(chǎn)生的質(zhì)量問題烛亦。傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)在充型方面的優(yōu)勢非常明顯诈泼，有相當(dāng)完善的壓射充型系統(tǒng)。將這兩項(xiàng)技術(shù)成功結(jié)合起來煤禽，就能取長補(bǔ)短厂汗，從質(zhì)量和適應(yīng)能力兩方面取得基本統(tǒng)一，同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩項(xiàng)技術(shù)的升級(jí)換代呜师。擠壓壓鑄工藝與裝備技術(shù)所具有的絕對(duì)優(yōu)勢娶桦，是已有的其它型腔成形工藝所不能比擬的，一改壓鑄與傳統(tǒng)擠壓鑄造技術(shù)多年蟄伏待破的局面汁汗，在行內(nèi)產(chǎn)生極大的回響衷畦。

　　二、擠壓鑄造與壓鑄技術(shù)已有的進(jìn)步

　　壓鑄和擠壓鑄造兩種技術(shù)自問世后都在不斷的改進(jìn)提高知牌，都同時(shí)朝著一個(gè)方向走祈争，都向前走了一步。壓鑄技術(shù)所走的那一步名叫“精角寸、速菩混、密壓鑄”，這項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)意叁席，是鑄件在充型后開始冷凝時(shí)棍潜，增加了由壓射缸再“加力”進(jìn)行補(bǔ)縮的工步。從工藝思想上講蚕察，鑄件冷凝時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮是正確的针如。但這項(xiàng)技術(shù)有其自身的適應(yīng)性缺陷，40年來再未有大的改進(jìn)犯党，壓鑄件存在的因冷凝收縮原因產(chǎn)生的氣密性問題仍未得到良好的解決艇泡；擠壓鑄造也走出了半步，那就是閉模反壓充型（或叫“間接沖頭充型擠壓”）示董，以解決擠壓鑄造早期裝置充型能力不足和局部收縮性缺陷的問題广狂。日本和臺(tái)灣的設(shè)備生產(chǎn)廠家將壓鑄機(jī)的整個(gè)壓射裝置都加了進(jìn)來逮百，這種鑄造成形裝置在充型能力上與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)沒有什么分別了，可壓鑄充型同樣復(fù)雜的零件镀翁。說它只完成了半步氯北，是因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)“形”似但“神”卻丟了消玄。擠壓鑄造最重要的特征是主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮接校，但現(xiàn)在卻用壓射缸的壓射力補(bǔ)縮琅捏，比主缸動(dòng)力少了八九成妥坦，反而退了一大步志群。仔細(xì)分析對(duì)比可知疯煮，這項(xiàng)改進(jìn)并沒有走出40年前“精渡处、速施无、密壓鑄”創(chuàng)意容劳，只是換了個(gè)形式喘沿，裝置從原來的臥式變?yōu)榱⑹蕉选?/p>

　　三、壓鑄和擠壓鑄造要突破和解決的是同一項(xiàng)技術(shù)或難題

　　“精竭贩、速蚜印、密壓鑄”技術(shù)的發(fā)明本來屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域的，但它卻從另一個(gè)方向同時(shí)使擠壓鑄造技術(shù)向前邁進(jìn)了一步留量。壓鑄和擠壓鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀窄赋，要進(jìn)一步改進(jìn)提高，其實(shí)面對(duì)同一個(gè)問題楼熄，只是形式不大相同忆绰，實(shí)質(zhì)卻是一樣。

　　擠壓壓鑄工藝比壓鑄工藝多了一個(gè)在鑄件充型后在冷凝階段由主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮的環(huán)節(jié)可岂。壓鑄（包括真空壓鑄）工藝在鑄件充型后是自然冷卻的律馏，它沒有一個(gè)擠壓補(bǔ)縮的工步，各種收縮性缺陷由此而生僵息。在普通壓鑄機(jī)上增加擠壓補(bǔ)縮的裝置腥浪，就能解決上述問題，看起來也不是件難事咕咸。解決擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）工藝壓射充型能力不足的問題伸四，也不困難，將壓鑄機(jī)的壓射裝置加上去就是了剪碱，但這只解決了問題的一個(gè)方面羊耸，難解決的是零件軸向尺寸精度低的問題，這個(gè)問題實(shí)質(zhì)是合模問題穆递，因此還要同時(shí)增加合模機(jī)構(gòu)。日本林品、臺(tái)灣公司所生產(chǎn)的標(biāo)稱為“擠壓鑄造機(jī)”的設(shè)備词惭，只是在傳統(tǒng)擠壓鑄造機(jī)的基礎(chǔ)上增加了壓射裝置夕谬，與其說是解決了擠壓鑄造工藝與裝備現(xiàn)存的問題，倒不如說是解決了一種以萬能油壓機(jī)改造而成的壓鑄機(jī)的壓鑄充型能力不足問題扣墩，給人一種兩不象的感覺哲银。

　　兩項(xiàng)技術(shù)剩下要解決的其實(shí)是同一個(gè)難題：擠壓鑄造機(jī)有了擠壓補(bǔ)縮的機(jī)構(gòu)，卻沒有合模機(jī)構(gòu)呻惕；壓鑄機(jī)的問題正好相對(duì)荆责，它是有了合模機(jī)構(gòu)，卻沒有擠壓機(jī)構(gòu)亚脆。說是同一個(gè)難題做院，是因?yàn)閿D壓機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)都要求相同的壓力或抗力，承力機(jī)構(gòu)剛度要一樣大濒持，能不能實(shí)現(xiàn)共用一套裝置键耕。用來擠壓的機(jī)構(gòu)也可用來合模，用來合模的機(jī)構(gòu)變一下也可以用來擠壓柑营。難題是怎樣增加一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)屈雄，增加一個(gè)怎樣結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)，以及怎么能加得上去官套。說它是個(gè)難題酒奶，是因?yàn)楣δ芤拥蒙先ィ杀疽獫q不起來奶赔。解決了這個(gè)難題纪孔，兩種工藝與裝備都變成同一回事：擠壓鑄造機(jī)和普通壓鑄機(jī)都變成了可兼容的擠壓壓鑄機(jī)，只是可能一個(gè)是立式一個(gè)是臥式的裝置而已撕擂。

　　加上一個(gè)合男⒊撸或擠壓動(dòng)力裝置，有很多辦法泉蠢，需要關(guān)心的是如何盡量對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)動(dòng)最少的“手術(shù)”洼宪，需要做的是要選擇最優(yōu)最好的方案。

　　四诡语、擠壓壓鑄模鍛工藝與其它相關(guān)類似工藝的比較

　　擠壓壓鑄主體工藝特征比傳統(tǒng)壓鑄多了一個(gè)擠壓補(bǔ)縮工步绒霹。與以往技術(shù)不同的是，這套新的擠壓壓鑄模鍛工藝窑竖，其充型工步由現(xiàn)成壓鑄機(jī)的壓射裝置完成擅啸，其擠壓補(bǔ)縮工步，是由主缸動(dòng)力完成的适固，與現(xiàn)時(shí)所見的“用壓射缸進(jìn)行擠壓補(bǔ)縮的‘?dāng)D壓鑄造’技術(shù)”有顯著的不同碎领。
 這套擠壓壓鑄技術(shù)的工藝流程是：合模、鎖模、壓鑄充型挡毅、主缸擠壓補(bǔ)縮蒜撮、開鎖、分模跪呈、頂出段磨、復(fù)位。其裝備的合模與鎖模功能是由兩套不同的機(jī)構(gòu)復(fù)合完成耗绿，與以往壓鑄裝置合模機(jī)構(gòu)就是鎖模機(jī)構(gòu)苹支，合模功能就是鎖模功能的實(shí)現(xiàn)形式并不相同。將合模與鎖模兩項(xiàng)機(jī)構(gòu)及將合模和鎖模工步分開误阻，是為了適應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)展裝備功能而特設(shè)的债蜜。

　　擠壓比壓（或擠壓補(bǔ)縮比壓）是擠壓鑄造特有的主導(dǎo)工藝參數(shù)，它是指鑄坯充型之后在凝固階段由外力作用于鑄坯的絕對(duì)壓強(qiáng)堕绩，這個(gè)壓強(qiáng)一直維持到鑄坯凝固為止策幼。擠壓比壓與壓鑄比壓是兩個(gè)不同的概念，壓鑄比壓是指壓射充型過程中的壓強(qiáng)奴紧，擠壓比壓是指凝固過程中的壓強(qiáng)特姐。普通壓鑄工藝，其鑄坯在充型之后是自然冷卻的冬蝶，其壓鑄比壓可以很大裁鸦，但沒有擠壓補(bǔ)縮的工步，其擠壓比壓為零瘟气“雇眩“精、速断憨、密壓鑄”及反向充型擠壓工藝都是以壓射缸進(jìn)行擠壓補(bǔ)縮夜痊，由于是間接作用于澆口的金屬液，并不是直接作用于鑄件毛坯瑰保，如果毛坯本身不存在能順序凝固的結(jié)構(gòu)（大部分壓鑄件都不存在這種結(jié)構(gòu)）淆捆，則這種具體零件的成形工藝，就不是擠壓鑄造工藝柱阱，因?yàn)樗鼪]有擠壓鑄造主體工藝特征——有擠壓比壓作用于毛坯凝固成形暑懊，其擠壓比壓可定義為零。大部分壓鑄零件的工藝性要求內(nèi)澆口是細(xì)概尝、薄狀態(tài)蜒金，與傳統(tǒng)壓鑄模的一樣，其內(nèi)澆口總是先于零件凝固承边，無論壓射機(jī)構(gòu)有多大擠力遭殉，不管在充型后期如何“加力”石挂，對(duì)毛坯的冷凝補(bǔ)縮是沒有多大作用的《鞴粒“大水口”零件畢竟是壓鑄件的一小部分誊稚，以這種思路制造的擠壓鑄造機(jī)翔始，并不具有普遍適用的意義罗心，從而也談不上是一個(gè)突破。

　　擠壓壓鑄工藝一定是以主缸動(dòng)力進(jìn)行凝固補(bǔ)縮的城瞎，能對(duì)全零件投影面積施以擠壓補(bǔ)縮力渤闷，擠壓比壓可達(dá)到500—1000MPa，達(dá)到鍛造的要求脖镀，完全滿足擠壓壓鑄所有厚大零件的補(bǔ)縮工藝要求飒箭。其最高擠壓比壓比所有“以壓射缸的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮的‘?dāng)D壓壓鑄’工藝”高近10倍，可擠壓壓鑄補(bǔ)縮的面積也是傳統(tǒng)方法的10倍蜒灰。

　　以壓射缸進(jìn)行擠壓補(bǔ)縮弦蹂，雖然在工藝上對(duì)毛坯的凝固補(bǔ)縮有幫助，但由于它只能在局部小面積實(shí)現(xiàn)（全投影面積擠壓時(shí)其擠壓比壓只有5Mpa左右,意義更不大）蜗原，只相當(dāng)于解決鑄件一個(gè)“熱節(jié)”問題的能力瀑红，與傳統(tǒng)擠壓鑄造的主體特征相去甚遠(yuǎn)，它并不是一項(xiàng)真正的擠壓鑄造工藝嗤锯。僅用原來的液壓抽芯裝置進(jìn)行局部擠壓補(bǔ)縮贼扩，就更相差一大截了。不能誤解誤用的是：帕斯卡定律在擠壓補(bǔ)縮階段是不適用的钉栈，壓鑄比壓或金屬液充型時(shí)內(nèi)在壓力的數(shù)值大不等于擠壓比壓大璧酣。帕斯卡定律是使力在液體中能夠轉(zhuǎn)彎傳遞，但當(dāng)金屬液轉(zhuǎn)變成半固態(tài)時(shí)滥庭，該定律就完全失效扑诈。擠壓補(bǔ)縮力一定是一個(gè)直接的作用力，不能間接獲得胞讯，這就決定了很刃，沒有主缸動(dòng)力的參與，擠壓鑄造和擠壓壓鑄工藝根本不可能實(shí)現(xiàn)喧久，它也肯定不是擠壓鑄造工藝及其裝備的技術(shù)追城。所以我們需要對(duì)現(xiàn)時(shí)的各種鑄造裝置以正名，以免產(chǎn)生應(yīng)用性誤導(dǎo)燥撞。擠壓鑄造以主缸動(dòng)力擠壓的主體特性同樣決定了擠壓模具的特有結(jié)構(gòu)座柱，以壓射缸對(duì)金屬液進(jìn)行間接擠壓的模具結(jié)構(gòu)，與壓鑄模（精物舒、速色洞、密壓鑄模）基本一樣，它與擠壓鑄造、擠壓壓鑄以模具型腔滑塊（與主缸動(dòng)力相連的那部分模塊）對(duì)零件的正投影成形面進(jìn)行直接擠壓的模具結(jié)構(gòu)火诸，兩者截然不同锦针，績效相差很遠(yuǎn)。

　　這套技術(shù)帶有“模鍛”的名字置蜀，一是點(diǎn)明擠壓鑄造一定要有模具成形面參與擠壓補(bǔ)縮的內(nèi)涵奈搜；二是表示擠壓壓鑄工藝最終以“鍛”為特征手段，以全面消除鑄造產(chǎn)生的收縮性和表面性缺陷盯荤；三是明確該技術(shù)擠壓補(bǔ)縮的極限值是“鍛”馋吗，在裝備上一定有鍛壓的主體裝置、主體參數(shù)和主體功能秋秤。因此福咙，擠壓壓鑄機(jī)最重要的參數(shù)是擠壓力，鎖模力反而是一個(gè)派生從屬的參數(shù)纷辈，是必然存在的秋孕。擠壓壓鑄機(jī)的準(zhǔn)確名字應(yīng)該叫“擠壓壓鑄模鍛機(jī)”才是。結(jié)構(gòu)最簡單的擠壓壓鑄機(jī)總是設(shè)計(jì)成具有一樣的擠壓力與鎖模力膛躁，共用一套承力機(jī)構(gòu)的绞胡。清楚這個(gè)概念，在設(shè)計(jì)擠壓壓鑄裝備及模具時(shí)就要有所側(cè)重和區(qū)別留意了特奇。所以說域抚，該套技術(shù)橫跨傳統(tǒng)壓鑄、擠壓鑄造和模鍛三個(gè)成形工藝領(lǐng)域剧么，集合了三大成形工藝的優(yōu)勢特性涵蔓，其工藝的突破是以裝備的突破為基礎(chǔ)的。

　　五苫治、擠壓壓鑄技術(shù)具有強(qiáng)大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢

　　普通壓鑄機(jī)還存在的一個(gè)問題滋遗，是零件的“可壓鑄投影面積”小。受帕斯卡定律的限定零院，壓鑄機(jī)所能生產(chǎn)的零件溉跃，其投影面積只是設(shè)備工作臺(tái)內(nèi)柱面積的3.5%----17%，能效很低告抄。

　　解決這個(gè)問題撰茎，擠壓壓鑄技術(shù)有其獨(dú)特的方法與優(yōu)勢。擠壓壓鑄的主體技術(shù)特征打洼，是運(yùn)用“普通壓鑄充型龄糊，擠壓鑄造補(bǔ)縮”的原理，它利用現(xiàn)有壓鑄機(jī)完善的壓射系統(tǒng)進(jìn)行充型募疮，但卻不是照搬執(zhí)行原來壓鑄充型的工藝參數(shù)炫惩，特別是充型比壓僻弹，以最大限度避開金屬在液相充型時(shí)帕斯卡定律對(duì)零件可充型面積的制約。擠壓壓鑄工藝提出他嚷，在滿足充型條件下蹋绽，盡可能采用最低的充型比壓和充型速度。這種打破傳統(tǒng)壓鑄工藝充型觀念的工藝思想是一項(xiàng)很大的突破筋蓖，它使得在擠壓壓鑄機(jī)上實(shí)現(xiàn)各種厚大零件的低壓充型和帶型芯壓鑄變成一個(gè)輕松的事情卸耘，是一項(xiàng)“低壓低速充型擠壓壓鑄工藝”。正是這項(xiàng)工藝材又，它能對(duì)低壓枫须、差壓、重力鑄造及部分帶型芯翻砂鑄造工藝進(jìn)行全面替代药屠，生產(chǎn)的鑄件無論是效率還是產(chǎn)品質(zhì)量都得到了顯著的提高。

　　擠壓壓鑄工藝認(rèn)為誊桅，壓射充型速度崇旺，在保證金屬液能滿足充型的條件下，最低就是最佳难踱，充型壓力視情況也應(yīng)優(yōu)先考慮按下限取值设哀。按此工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的擠壓壓鑄機(jī)因此能夠做到兼容普通壓鑄、低壓鑄造刷络、差壓鑄造甥迷、連鑄連鍛，加上真空裝置后丽优，還可兼容真空擠壓壓鑄歹恬、真空吸鑄。這種擠壓壓鑄機(jī)手趣，其壓射裝置的壓射力和壓射速度是無級(jí)可調(diào)裝置（傳統(tǒng)壓鑄機(jī)不少機(jī)型都是如此）晌该，就能實(shí)現(xiàn)從壓強(qiáng)充型到超高比壓擠壓壓力補(bǔ)縮的多樣性工藝組合選擇，即實(shí)現(xiàn)從普通壓鑄绿渣、真空壓鑄朝群、低壓鑄造、差壓鑄造到高壓擠壓鑄造中符，達(dá)到與連鑄連鍛及甚至與流變或觸變鑄造等半固態(tài)加工工藝相結(jié)合姜胖，也就是說，能滿足不同金屬在不同階段所需的“液相－半固相－固相”成形工藝淀散，實(shí)現(xiàn)上述工藝與裝備的兼容右莱。

　　擠壓壓鑄工藝的發(fā)明，極大地拓展了傳統(tǒng)壓鑄機(jī)和壓鑄工藝可應(yīng)用的范圍吧凉，改變了人們用壓鑄機(jī)生產(chǎn)零件老是擔(dān)心鎖模能力不足隧出，不能生產(chǎn)大尺寸零件的觀念和現(xiàn)實(shí)踏志，基本可清除生產(chǎn)廠家總是困受高鎖模力大型壓鑄機(jī)缺乏的制約。這項(xiàng)技術(shù)因此也對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備研制開發(fā)的方向與產(chǎn)品的市場結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重大影響胀瞪。如一臺(tái)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)若以差壓鑄造工藝1.4MPa的低壓充型针余，所生產(chǎn)零件的投影面積是原來的80----100倍，這就是說领明，現(xiàn)有設(shè)備的工作臺(tái)能安裝的模具有多大标宪，就能充型多大尺寸的零件。在擠壓壓鑄機(jī)上實(shí)現(xiàn)差壓擠壓壓鑄工藝袋凶，就是按差壓鑄造充型參數(shù)充型之后励普，主缸動(dòng)力再進(jìn)行擠壓補(bǔ)縮，所生產(chǎn)的擠壓壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量弦捶，比一般的差壓鑄造件要好得多铜氛，工效也高得多。用一臺(tái)傳統(tǒng)的9000KN壓鑄機(jī)改造為同時(shí)具有9000KN擠壓補(bǔ)縮力的擠壓壓鑄機(jī)党砸，基本可以滿足擠壓壓鑄一般的汽車蟀委、摩托車輪轂這種具有一定特殊性大規(guī)格零件的擠壓壓鑄工藝要求了。而活塞莉狠、連桿猜艇、小發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋等零件，用2500KN以下擠壓力的擠壓壓鑄機(jī)生產(chǎn)已游刃有余堪俩，生產(chǎn)效率可超過30萬件/年跳昼。通過對(duì)現(xiàn)有其它鑄造工藝參數(shù)的比較，選擇適當(dāng)?shù)臄D壓壓鑄工藝參數(shù)組合肋乍，一臺(tái)同時(shí)具有9000KN擠壓力和9000KN鎖模力的擠壓壓鑄機(jī)鹅颊，其擠壓壓鑄工藝能力足以對(duì)現(xiàn)時(shí)低壓、差壓住拭、重力等多種特種鑄造工藝大部分種類的中型鑄件進(jìn)行替代性生產(chǎn)挪略。使用9000KN以上鎖模力的傳統(tǒng)壓鑄機(jī)，已是一個(gè)不智不經(jīng)濟(jì)的選擇滔岳，有再三斟酌的必要杠娱。購買大擠壓力的擠壓壓鑄機(jī)才是正確的做法，才能從產(chǎn)品質(zhì)量上滿足大規(guī)格零件的生產(chǎn)要求谱煤。

　　擠壓壓鑄工藝所蘊(yùn)含的技術(shù)經(jīng)濟(jì)能量令人驚嘆摊求。一個(gè)同等規(guī)模的擠壓壓鑄廠，其設(shè)備投資將可比傳統(tǒng)壓鑄廠減少二分之一以上刘离，以最高擠壓力為9000KN的擠壓壓鑄機(jī)配置的年產(chǎn)1000噸大型擠壓壓鑄件生產(chǎn)廠室叉，設(shè)備總投資可控制在1000萬元以下，還不夠現(xiàn)時(shí)購置3臺(tái)20000KN鎖模力普通壓鑄機(jī)的投入硫惕，但其工藝適應(yīng)性卻能超過20000KN壓鑄機(jī)單一的適應(yīng)范圍茧痕，可覆蓋除翻砂鑄造外絕大部分的鑄造成型宜切，不但生產(chǎn)零件的投影面積和體積（質(zhì)量）都比傳統(tǒng)模式的高得多，而且比傳統(tǒng)壓鑄廠設(shè)備生產(chǎn)的適應(yīng)能力顯著提高慢况。

　　擠壓壓鑄技術(shù)的發(fā)明孤咏，對(duì)人們在觀念上的突破可能比其技術(shù)本身的突破，意義還要深遠(yuǎn)阀秤。有關(guān)在普通壓鑄機(jī)上直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝山刨，對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造成為某種擠壓壓鑄機(jī)的方法，請(qǐng)參考專題文章的介紹鼠台，在此不詳述了随港。

　　六、展望

　　擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術(shù)的發(fā)明确缩，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)壓鑄和擠壓鑄造技術(shù)的升級(jí)換代溃登，是兩項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)階段向前發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)在工藝與裝備整體上取得突破的技術(shù)射屿，而裝備上的突破诚摹，是確保該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)廣普性推廣的關(guān)鍵∨闺剩可以預(yù)測，這項(xiàng)技術(shù)將對(duì)我國型腔模鑄造成形及其裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有強(qiáng)大的促進(jìn)作用佩迟。

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