立式鏜銑類加工中心在機(jī)械制造缺西、模具生產(chǎn)等應(yīng)用十分普遍魏蜒。但是减点,如何選擇一臺(tái)適合自己使用的機(jī)床很重要团春,在選購(gòu)加工中心時(shí)單純地考慮機(jī)床規(guī)格型號(hào)或系統(tǒng)類型等是不夠的袄扛。在此,根據(jù)多年立式鏜銑類加工中心機(jī)床的應(yīng)用實(shí)踐肪吁,談?wù)劻⑹界M銑類加工中心選型時(shí)需要考慮的問(wèn)題陷立。
一、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
數(shù)控系統(tǒng)是立式鏜銑類加工中心選購(gòu)時(shí)需要考慮的首要問(wèn)題获踏,主要有以下幾方面柱炼。
1.控制軸數(shù)和最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
控制軸數(shù)和最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是兩個(gè)不同的概念,一臺(tái)加工中心的硬件配置有幾個(gè)軸行贤,相應(yīng)地控制軸數(shù)就有多少痒脊。但是最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)必然≤控制軸數(shù),三軸二聯(lián)動(dòng)(俗稱二軸半)或四軸三聯(lián)動(dòng)(俗稱三軸半)等都是常見(jiàn)的播瓦。
2.最小指令單位
數(shù)控系統(tǒng)的最小指令單位即系統(tǒng)脈沖當(dāng)量驮觅,常見(jiàn)的有0.005mm祝鞍、0.001mm、0.0001 mm等多種闯捎,一般選用0.001mm的居多椰弊。因?yàn)?.005mm對(duì)加工中心而言不夠精密,而0.0001mm對(duì)一般的硬件又很難響應(yīng)瓤鼻。
3.顯示界面及圖形功能
數(shù)控系統(tǒng)顯示界面通常有CRT彩色顯示器和TFT液晶顯示屏兩種秉版,TFT液晶顯示屏是發(fā)展趨勢(shì),建議采用TFT液晶顯示屏茬祷;圖形功能即數(shù)控系統(tǒng)程序校驗(yàn)圖形模擬顯示功能清焕,能使工件誤切削率大大降低。
4.后臺(tái)編輯及直接數(shù)字控制(DNC)功能
后臺(tái)編輯功能使數(shù)控機(jī)床在自動(dòng)執(zhí)行程序的情況下祭犯,同時(shí)可以進(jìn)行NC程序編輯操作秸妥,具有后臺(tái)編輯功能的數(shù)控系統(tǒng)可以減少零件加工的輔助時(shí)間,提高機(jī)床生產(chǎn)率沃粗;當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存容量不大粥惧,而數(shù)控加工程序過(guò)大時(shí),只有借助機(jī)床外圍設(shè)備存程序最盅。如較復(fù)雜曲面加工時(shí)影晓,由專用CAM軟件生成的G代碼褚序通常較大,機(jī)床需邊加已立接受外圍設(shè)備傳來(lái)的后繼程序檩禾,此時(shí)機(jī)床必須具備DNC功能。
5.系統(tǒng)I/O功能
所謂I/O功能旁班,即數(shù)控系統(tǒng)與其他外圍設(shè)備之間的通信理能蔑誓,目前常見(jiàn)的通信介質(zhì)主要有軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、異步串行RS23:接口职菜、以太網(wǎng)絡(luò)接口等誉梳。軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用比較便捷,但軟盤(pán)百靠性不高且容易攜帶病毒損害數(shù)控系統(tǒng)兰险,不宜頻繁使用骇俏;異步4行RS232接口通信不夠方便,需要專門在機(jī)床附近配置PC機(jī)脚培,且其數(shù)據(jù)線不宜過(guò)長(zhǎng)(一般不超過(guò)5m)北郁,否則會(huì)影響程序傳輸速度及可靠性,但當(dāng)程序過(guò)大系統(tǒng)內(nèi)存容量不夠需要進(jìn)行DNC加工時(shí)纺围,RS232就顯示其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)了用劲,所以當(dāng)前異步串行RS232接口通信的應(yīng)用較普遍;以太網(wǎng)絡(luò)接口最大特點(diǎn)就是可以充分體現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)僧旬,可以進(jìn)行遠(yuǎn)程程序傳輸炉奴,這也是目前數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一大趨勢(shì)逼庞。
對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的其他功能,通常都是常規(guī)配置瞻赶,用戶在選購(gòu)時(shí)可以不必過(guò)多考慮赛糟。
二、主軸功能選擇
主軸是加工中心的主要部件砸逊,選擇時(shí)主要考慮的因素有主軸功率和調(diào)速性能璧南。
1.主軸功率選擇
數(shù)控機(jī)床的主電機(jī)功率在同類規(guī)格機(jī)床上有不同的配置。目前一般立式鏜銑類加工中心主軸轉(zhuǎn)速在4000~8000r/min痹兜,主軸功率7.5kW穆咐;高速型立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10000~60000r/min,主軸電機(jī)功率11.5kW或者更高字旭。主軸電機(jī)功率反映了機(jī)床的切削效率对湃、切削剛性和機(jī)床整體剛度。在中小型數(shù)控機(jī)床中遗淳,都采用功率較大的交流可調(diào)速電機(jī)直聯(lián)主軸拍柒,甚至采用電主軸結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)在低速中轉(zhuǎn)矩受到限制止既,為確保低速輸出轉(zhuǎn)矩柔朽,就采用大功率電機(jī),所以數(shù)控機(jī)床主軸電機(jī)比同規(guī)格普通機(jī)床大好幾倍核瘤。故當(dāng)較多采用低速加工時(shí)精杜,必須對(duì)擬選擇機(jī)床的百氏速輸出轉(zhuǎn)矩進(jìn)行校核。
2.主軸調(diào)速性能
交流電機(jī)變頻調(diào)速比直流電機(jī)調(diào)速優(yōu)越涉泡,也比調(diào)壓調(diào)速澳缴、變極調(diào)速,串級(jí)調(diào)速方式優(yōu)越政茄。其調(diào)速平滑烧晤、調(diào)速范圍寬、效率高彭闷、特性好愈樱、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械特性硬烛蘑、保護(hù)功能齊全初之,運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠,在生產(chǎn)過(guò)程中能獲得最佳速度參數(shù)丑瞧,一般能節(jié)電30%柑土,是理想的調(diào)速方式。在變頻調(diào)速中使用最多的是電壓型變頻調(diào)速器,先將三相交流電經(jīng)橋式整流為直流電稽屏,脈動(dòng)的直流電壓經(jīng)平滑濾波后在微處理器的調(diào)控下扮宠,用逆變器將直流電再逆變?yōu)殡妷汉皖l率可調(diào)的三相交流電源,輸出至需要調(diào)速的電機(jī)上狐榔。通過(guò)變頻器可任意改變電源輸出頻率從而任意調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速坛增,實(shí)現(xiàn)平滑的無(wú)級(jí)調(diào)速。
三薄腻、驅(qū)動(dòng)收捣、伺服單元選擇
進(jìn)給軸電機(jī)通常有步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)兩種,相應(yīng)地也有兩種對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器庵楷。兩者在控制方式上相似罢艾,但使用性能和應(yīng)用場(chǎng)合存在著較大的差異。
1.控制精度
兩相混合式步進(jìn)電機(jī)步距角一般為3.6°尽纽、1.8°咐蚯,五相混合式步進(jìn)電機(jī)步距角一般為0.72°、0.36°披贰;而交流伺服電機(jī)的控制精度由電機(jī)軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證须涣,對(duì)于帶標(biāo)準(zhǔn)2500線編碼器的電機(jī),由于驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部采用了4倍頻技術(shù)臣碟,其脈沖當(dāng)量為360°/10000=0.0
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