滾動(dòng)軸承套圈的成型加工： 

　　雖然滾動(dòng)軸承類型眾多褒选，其結(jié)構(gòu)型式、公差等級(jí)振诬、材料選用蹭睡、加工方法存在差異衍菱，但其基本制造過程均包含以下內(nèi)容：

　　1、軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁肩豁、清洗脊串、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫清钥。

　　2琼锋、套圈是滾動(dòng)軸承的重要零件，由于滾動(dòng)軸承的品種繁多祟昭，使得不同類型軸承的套圈尺寸缕坎、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備从橘、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多础钠、工藝復(fù)雜恰力、加工精度要求高，因此拓酵，套圈的加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度镰饶、使用壽命和性能有著重要的影響。

　　3乱树、套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料烧骗，目前根據(jù)成型工藝不同，滾動(dòng)軸承套圈一般有以下幾種制造過程吆揖。

　　1)(棒料)下料-鍛造-退火(或正火-車削(冷輾成型)-熱處理淬铜诽、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配绳瓣。

　　2)(棒料懂棘、管料)下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁嗡深、清洗-提交裝配先赛。

　　3)(管料)下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁惋肾、清洗-提交裝配

　　4)(棒料)下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬挪确、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配

　　套圈成型方法：

　　目前在套圈加工中暖夭，成型方法主要有以下幾種：鍛造成型锹杈、車削成型、冷輾擴(kuò)成型和冷(溫)擠壓成型迈着。在以上成型方法中嬉橙，鍛造成型加工應(yīng)用最為廣泛早直，占總生產(chǎn)量的80%左右，對(duì)于一些小型通用類產(chǎn)品可以采用棒(管)料直接車削成型市框。20世紀(jì)80年代以來霞扬，我國(guó)一些中小型企業(yè)在中小型套圈的生產(chǎn)中采用了冷輾擴(kuò)和冷(溫)擠壓成型工藝。

　　1)鍛造成型

　　通過鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷枫振，改善金屬組織喻圃，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好粪滤。鍛造成型加工工藝廣泛應(yīng)用于軸承成型加工中斧拍，可以完成從內(nèi)徑~20mm的小型產(chǎn)品到外徑5000mm的特大型產(chǎn)品的加工。常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工杖小、冷鍛加工肆汹、溫鍛加工，我國(guó)以熱鍛為主零破。

　　熱鍛加工因其成型加工設(shè)備不同又分為：自由鍛造加工工藝衫半、壓力機(jī)鍛造工藝、平鍛機(jī)鍛造工藝和高速鐓鍛機(jī)鍛造工藝抠孤。

　　2)冷輾成型

　　冷輾擴(kuò)工藝是一種能提高材料利用率洋虫，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的先進(jìn)工藝方法悠衔，它是一種無屑加工方法权疾。從理論上說，冷輾成型的產(chǎn)品不需進(jìn)行車削可直接進(jìn)行熱處理及磨削加工锡褂。目前满律，冷輾擴(kuò)工藝主要應(yīng)用于中、小型深溝球軸承估褐，其主要工藝過程為：

　　鍛造毛坯(環(huán)形)-車削(除溝道)-輾擴(kuò)(溝及倒角)整徑-軟磨兩端面姿记。

　　采用冷輾擴(kuò)工藝和鍛造成型工藝時(shí)，產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外透劈，還要受成型模具精度的影響梧却。

　　3)車削成型：

　　在軸承行業(yè)，傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用專用車床败去，采用集中工序法完成成型加工放航。但由于該方法所用設(shè)備調(diào)整難度大、機(jī)床精度低圆裕、材料利用率低广鳍，因此該工藝方法正在被淘汰。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展吓妆，數(shù)控車削機(jī)床迅速發(fā)展并日益完善赊时。目前吨铸，一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)祖秒。

　　綜上所述诞吱，套圈成型加工的方向應(yīng)該是向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高竭缝、成型精度高的方向發(fā)展房维。因此，高速鐓鍛技術(shù)跳蚓、冷輾擴(kuò)技術(shù)疑惨、數(shù)控車削成型技術(shù)將會(huì)得到越來越多的應(yīng)用。

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