中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM）胃愉，屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇愕匪，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲”伞缺。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床叁丧，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲啤誊，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)拥娄、抖動小蚊锹，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高稚瘾，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間牡昆。因而可以說，用戶所說的“中走絲”摊欠，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術丢烘，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割些椒，可選用高峰值電流播瞳，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割掸刊，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修赢乓，保證加工尺寸精度 忧侧。可選用中等規(guī)準子钱，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間据篇。 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式码果，走絲速度為1～3m/s担泥，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋粘伊，并獲得所需的加工尺寸精度辜辰。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光 惠翼，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光束敦，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削支摹，加工量甚微匾瓣，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可代郊。多次切割還需注意變形處理袱耽，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響干发，將產生不定向朱巨、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均枉长，影響了加工質量和加工精度冀续。因此需根據不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形必峰，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工洪唐，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

　　值得注意的是吼蚁，經過近幾年的推廣與普及凭需，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割肝匆，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術后都能獲得好的工藝效果粒蜈。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數(shù)控精度、脈沖電源薪伏、工藝數(shù)據庫墅瑟、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題疯蓄，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的枪素，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割猩镰，并獲得顯著的工藝效果芹倔。因此我們的生產企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做氨鹤，真正把這一技術用好威脯，把這一產品做好。如目前已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度何煞，X跨略、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制柿患，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差進行補償和修正烁犀。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降森枪，延長機床的使用壽命视搏。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定县袱，減小加工過程中電極絲的張力變化浑娜。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關鍵參數(shù)加以控制式散，確保精加工的順利進行筋遭。控制軟件方面提供開放的加工參數(shù)數(shù)據庫暴拄，可以根據材料的質地宛畦、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數(shù)揍移。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善反肋，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發(fā)展那伐。

　　“中走絲”電火花線切割機比快走絲電火花線切割雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇石蔗，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距披滑，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。“中走絲機”具有結構簡單羹卷、造價低以及使用消耗少等特點安芋，因此也有其生存的空間，目前執(zhí)行的標準仍然是高速走絲機的相關標準淀胞，因此生產企業(yè)在對用戶的宣傳上要注意售芳，一定要實事求是。

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