數(shù)控車削加工時(shí)的注意事項(xiàng)：數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似戒款，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面成黄。

　　1．合理選擇切削用量：對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料逻杖、切削工具奋岁、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間荸百、刀具壽命和加工質(zhì)量槽邮。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度债竖、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷调捍。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升姨猖，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的吃它、化學(xué)的冕盅、熱的磨損。切削速度提高20%驼凌，刀具壽命會(huì)減少1/2宇颊。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大唾姊，切削溫度上升传悍，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小驱劳。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大帕恩，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層剩失，同樣會(huì)影響刀具的壽命屈尼。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度拴孤、切削狀態(tài)脾歧、材料種類、進(jìn)給量演熟、切深等選擇使用的切削速度鞭执。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的芒粹、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件兄纺。然而，在實(shí)際作業(yè)中化漆，刀具壽命的選擇與刀具磨損估脆、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量座云、切削噪聲疙赠、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)离春，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究鼠废。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃集圈。

　　2．合理選擇刀具：（１）粗車時(shí)络蜘，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具恩奢，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量与沪、大進(jìn)給量的要求。（２）精車時(shí)哈涣，要選精度高吹对、耐用度好的刀具邀曲，以保證加工精度的要求勺处。（３）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀暮戏，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　3．合理選擇夾具：（１）盡量選用通用夾具裝夾工件痪酸，避免采用專用夾具垃散；（２）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差授嘀。

　　4．確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中物咳，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（１）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求蹄皱；（２）應(yīng)盡量縮短加工路線览闰，減少刀具空行程時(shí)間。

　　5．加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前巷折，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下压鉴，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛锻拘、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工油吭。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排署拟。

　　6．夾具安裝要點(diǎn)：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實(shí)現(xiàn)的婉宰，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管推穷，并從主軸后端抽出心包，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤酵抚。

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