序言

　　注塑成型產(chǎn)品的市場競爭越來越強聋袋。在過去的10年里，各塑料制品廠產(chǎn)品的差異已逐漸減少，故要通過技術(shù)和質(zhì)量的優(yōu)勢去提高產(chǎn)品的價格變得很困難晒茁。這種狀況迫使塑料制品生產(chǎn)廠一方面要設(shè)法降低成本，另外還要面對不斷增加的及時供貨(jit)的要求答海。因此要尋找自動化程度高捷嘁、低成本、生產(chǎn)量高的加工方法壁万。赫斯基(husky)公司的 tandem雙模注塑機(簡稱雙模機)對加五周期較長的大型注塑件特別適用鳍彪。

　　背景情況：

　　為提高大型零件的產(chǎn)量和降低其單腔模具的制造成本，近幾年來已開發(fā)出了兩種替代的方法：

　　· 疊加式模具

　　· 使用大型注塑機以雙腔模具生產(chǎn)

　　這兩種方法都在技術(shù)上有所不足：

　　· 無論雙腔模具或疊加式模具荔鸵，與單腔方法相比刊愚，其注射率要增加一倍。這對于壁厚很小的大型平面類三件踩验， 如車身板和保險杠等是很關(guān)鍵的鸥诽。同時，在用較大注射量注射時箕憾，其雙腔之間的平衡是很不容易達(dá)到的牡借。

　　· 使用雙腔的方法拳昌，要求注塑機的噸位也要加倍，而且速度比單腔的注塑機要慢钠龙。

　　·使用疊加式模具炬藤，雖可用同樣噸位的注塑機，但開模行程要增加一倍俊鱼，從而使加工周期增長刻像。

　　因此，無論用疊模法或雙腔法都不能達(dá)到兩臺單腔注塑機同樣的產(chǎn)量并闲。

　　對此细睡，赫斯基(husky)公司繼續(xù)開發(fā)和研究其他方法，現(xiàn)推出雙模機帝火。

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