1)塑件表面起泡及內(nèi)部隆起

　∏槌簟①模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高年鸳。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理趴久。

　　②模具溫度太高或太低搔确。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整彼棍。

　　③成型壓力太低膳算。應(yīng)適當(dāng)提高座硕。一般，厚度每增加1mm，模壓壓力相應(yīng)要增加2MPa棍丽。

　√矧稹④模具排氣不良。應(yīng)改善排氣條件慈翔。

　∪ㄋ堋⑤模塑料壓縮率太大，空氣含量太多因镊。應(yīng)預(yù)壓料坯托茅。

　　⑥保溫時間控制不當(dāng)晋劫。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整层焚。一般保溫時間應(yīng)適當(dāng)長一些。

　≡趸⑦固化時間太短岸腔。應(yīng)適當(dāng)延長。

　　2)塑件表面灰暗

　≈倜觥①模具溫度太低脑溢。應(yīng)適當(dāng)提高。

　±敌馈②模具型腔表面粗糙屑彻。應(yīng)提高型腔表面光潔度。

　《ニ薄③潤滑劑用量太多社牲，應(yīng)適當(dāng)減少。

　°擦恕④脫模劑使用不當(dāng)搏恤。應(yīng)選用適宜的脫模劑。

　　3)塑件表面斑點(diǎn)

　∨冉弧①模塑料中混有雜質(zhì)挑社。應(yīng)徹底清除。

　⊙沧帷②模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理菌瘪。

　〖樘摇③原料粒徑懸殊，大顆粒樹脂塑化不良粘附在塑件表面上莱芥。應(yīng)選用粒徑均勻的樹脂葬陡。

　　④模具型腔表面粗糙。應(yīng)拋光處理阁巨，提高型腔表面光潔度抬宽。

　　⑤模具型腔內(nèi)不清潔岸寿。應(yīng)清理型腔硝僻。

　　4)塑件表面糊斑

　　①模具溫度太高践斟。應(yīng)適當(dāng)降低毕沫。

　　②模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)顶赎。防止預(yù)熱不足或過預(yù)熱嫂焕。預(yù)熱溫度和時間應(yīng)以獲得最佳流動性為準(zhǔn)。

　》枥ぁ③合模速度太慢报慕。應(yīng)適當(dāng)加快。

　　5)塑件表面桔皮紋

　⊙沟　①合模不當(dāng)眠冈。應(yīng)在低壓條件下緩慢合模。一般刑峡，裝料完成后即可合模洋闽，當(dāng)凸模未觸及模塑粉時，應(yīng)快速閉合突梦；觸及模塑粉后應(yīng)慢速閉合诫舅。

　　②模具溫度太高宫患。應(yīng)適當(dāng)降低刊懈。

　　③模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)娃闲。應(yīng)進(jìn)行高頻預(yù)熱虚汛。

　　6)塑件表面流痕

　　①模塑料流動性太好或水分及易揮發(fā)物含量太高逛徽。應(yīng)更換模塑料或進(jìn)行預(yù)干燥和預(yù)熱處理珊辛。

　　②脫模劑使用不當(dāng)穗免。應(yīng)選用適宜的脫模劑品種及適當(dāng)減少用量障渡。

　　③裝料不足趋臼。裝料時應(yīng)視塑件形狀篙袄、模具結(jié)構(gòu)來確定適當(dāng)?shù)募恿戏椒ǜб荆灰滋顫M之處，應(yīng)多裝料或分多次裝料接骄。

　∑氨Α④排氣時機(jī)不當(dāng)或時間過長。應(yīng)適當(dāng)控制排氣時機(jī)和時間锈犯。

　　7)塑件表面色澤不均或變色

　∮镅椤①模塑料熱穩(wěn)定性能不良。應(yīng)換用新料邓星。

　”ぬ汀②模壓溫度太高，熔料或著色劑過熱分解刨疼。應(yīng)適當(dāng)降低壓制溫度泉唁。

　　③模塑料預(yù)熱不良揩慕。應(yīng)選擇適宜的預(yù)熱方法亭畜、預(yù)熱時間和溫度。

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