適應(yīng)生產(chǎn)小而輕的制件要求，薄壁注塑已成為注塑機(jī)最需增加的性能。根據(jù)輕便電子制件所定義，“薄壁”是指壁厚小于1毫米缀遍；而對(duì)大的汽車(chē)制件來(lái)說(shuō)，“薄壁”可以是2毫米饱须∮虼迹總之，薄壁制品要求改變加工工藝果孝，有更高的壓力和速度肖升、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列神灵。而加工工藝的改變同時(shí)促進(jìn)了模具驱偿、機(jī)器和制件設(shè)計(jì)的發(fā)展，對(duì)注射機(jī)和模具提出了更高的要求浓先。 

　　注射機(jī)目前新型注射機(jī)的性能大大超過(guò)了10年以前奕塑。材料绰更、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步旭绝，都進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模的性能纲愁。但由于壁厚不斷減薄，需要一種更特殊的斋葱、具有高速和高壓性能的注射機(jī)千绍。目前要求厚度小于1毫米的電子制件、充模時(shí)間小于0.5秒溃蛙，且注塑壓力超過(guò)210MPa是很常見(jiàn)的灌旧。用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)，設(shè)計(jì)上有儲(chǔ)壓器绰筛，可頻繁地驅(qū)動(dòng)注塑和合模枢泰；具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機(jī)和電動(dòng)/夜壓式注射機(jī)，為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓铝噩，鎖模力的最小值必須在5～7噸/平方英寸（投影面積）衡蚂。另外，當(dāng)壁厚減薄骏庸，注塑壓力增加時(shí)毛甲，大型模板有助于減少?gòu)澢１”谥破酚玫淖⑸錂C(jī)的拉桿要求對(duì)模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制件時(shí)玻募，注塑速度和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制只损，有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

　　至于注射量七咧；大直徑機(jī)筒往往太大了改执。建議的注射量為機(jī)筒容量的40％～70％。薄壁制品總成型周期的縮短橙缔，有可能將最小注射量減少到機(jī)筒容量的20%～30％。對(duì)材料來(lái)說(shuō)部竟，小的注射量意味著材料在機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)的滯留時(shí)間更長(zhǎng)元渺，從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降。 

　　模具速度是成功的薄壁注塑的關(guān)鍵因素之一庵无∶愀龋快速充模和高壓，能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中娩戳，從而防止?jié)部诶涔炭隙汀Ｈ绻粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制件在2秒鐘內(nèi)完成充模，那么厚度減薄25％更践，有可能將充模時(shí)間減少50％户犯。 

　　薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減薄時(shí)，需要冷卻的材料更少藏络。隨著厚度減薄糜透，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設(shè)置臭杰，會(huì)使熱流道和澆道不妨礙成型周期的縮短粤咪、使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。 

　　另外渴杆，還應(yīng)該考慮模具用材寥枝。P20鋼被廣泛用于傳統(tǒng)制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高磁奖，模具必須制造得十分堅(jiān)固囊拜。H－13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而点寥、堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30％～40％艾疟。但增加的成本通常會(huì)被提高的生產(chǎn)性能所抵消。

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