環(huán)氧模塑料成型方法之一的壓縮模塑法线区，是環(huán)氧模塑料主要的成型工藝蒜薇，其工藝過程包括7大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣坠袄，共同“鑄就”環(huán)氧模塑料索廊。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家稱：7大環(huán)節(jié)使環(huán)氧模塑料壓縮成型。

　　環(huán)氧模塑料成型工藝過程操作步驟首先是成型所需表壓的計算语雇，成型壓力是指制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力痛贬，它取決于環(huán)氧模塑料的流動性和制品結構的復雜程度。二是裝料量的估算磨涵，形狀復雜的制品的體積很難計算精確驻债，通常采用估算的方法即將制品形狀簡化，得出的近似體積乘以該模塑制品的密度形葬，再增加3～5%的損耗即得估算的裝料量合呐。通過幾次試壓修正后，找出準確的裝料量笙以。然后是預壓料坯淌实，將模塑料在室溫或稍高于室溫下，于預壓模具中壓制成重量一定猖腕，形狀規(guī)整的料坯(又稱為壓片拆祈、錠片、壓錠)倘感，料坯的平面尺寸應略小于制品的平面尺寸放坏，厚度則大于制品的厚度，可在熱壓機或專用預壓機上進行老玛。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹淤年，預壓的作用是加料量準確、減少廢品蜡豹、降低物料的壓縮率蛙陆，從而可減少模具的加料室、簡化模具結構摄李，減輕模具重量买鹊；料坯中空氣含量少，使傳熱快墅萌，縮短了預熱時間第粟，并能減少制品中的氣泡；裝钠朐恚快減少了物料內外溫差引起的質量不均勻性协颅；料坯的預熱溫度可高于散料的預熱溫度，因此可縮短保溫保壓時間仅汰，提高接下去的環(huán)節(jié)是預熱簇娩。模塑料或其料坯在壓制成型前應在一定溫度下預熱一段時間后立即壓制成型。預熱的目的是提高入模時的料溫蝉站，縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期货裳；縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度捧颅，從而能降低成型壓力景图，減少模具磨損及因局部流動性低而造成的廢品；提高物料內部溫度的均一性碉哑，使固化反應能同步進行挚币，從而能減少內應力、提高制品性能扣典，此外預熱能進一步減少水分及揮發(fā)物含量妆毕。預熱方法可用電熱烘箱、紅外烘箱及高頻電熱等贮尖，合適的預熱條件(預熱溫度和預熱時間)應能使預熱物料入模后快速達到最佳流動性笛粘。可測出模塑料在不同預熱溫度下的流動性與預熱時間的關系曲線湿硝，比較其最佳值來確定其預熱條件薪前。環(huán)氧模塑料的預熱溫度一般為60～100℃，預熱時間不超過半小時关斜。

　　再下去便是準備模具和安放嵌件示括，準備模具包括模具的清理、涂外脫模劑和預熱蚤吹。環(huán)氧模塑料成型用的外脫模劑主要是硅油拒吧、硅脂。用量要盡量少泡募，涂層要均勻并全部涂到描蹦。用量多會增大制品表面粗糙度，漏涂則會影響脫模效果票虎。脫模順利時不必每模都涂仆阶。之后進行熱壓成型，熱壓成型是環(huán)氧模塑料壓縮模塑工藝的關鍵環(huán)節(jié)k制品的質量和生產效率在很大程度上與此階段的工藝控制是否合理有關摔色。熱壓成型是間歇式周期性操作過程驯祖，一個成型周期通常由加料、閉模数辱、加壓彪御、排氣详般、保溫保壓固化、脫模和清理模具等工序組成筋顽。最后進行清理毛刺和后處理玷利，對脫模的制品要去掉毛邊，修整和必要的機械加工后處理包括對被破壞的制品表面涂漆评疗，以防止制品因吸潮使性能劣化(如電性能下降测砂、尺寸變化等)，便于以及熱處理百匆，熱處理的目的是提高固化度及固化的均勻程度砌些、減少揮發(fā)物含量，降低或消除內應力加匈，熱處理溫度一般等于或高于固化溫度存璃，若熱處理溫度低于固化溫度，則對提高固化度的作用不大矩动，采用階梯升溫則效果更好有巧，在熱處理溫度下經過一段時間后緩慢降至室溫，多采用隨爐降溫的方法悲没。 

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)篮迎，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責示姿，也不構成任何其他建議甜橱。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳源快，對此類作品本站僅提供交流平臺乞微，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻炫瘤、圖片蝉徒、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知枷配，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容认寓，以保證您的權益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn物少。