由于經(jīng)濟與環(huán)保方面原因，近幾年干切削加工方法已成為機械制造領(lǐng)域重點研究課題寒焚。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來問題：

　〔⒋尽（1）長期暴露空氣或切削加工由切削熱造成切削液霧狀揮發(fā)，容易污染環(huán)境鞭玩、危害操作者健康啰林，切削液硫、氯等添加劑危害更大羽抒，影響加工表面質(zhì)量聂祈；

　　（2）切削液使用影響加工成本蝶锋，據(jù)統(tǒng)計陆爽，切削液占生產(chǎn)成本15%什往，而刀具費用僅占3%～4%；

　』疟铡（3）切削液滲漏别威、溢出會污染環(huán)境，易發(fā)生安全驴剔、質(zhì)量事故省古；

　　（4）切削液傳輸丧失、回收豺妓、過濾等裝置及其維護費用較高，增加了生產(chǎn)成本布讹。

　　適用于干切工藝刀具材料有陶瓷琳拭、金屬陶瓷、涂層硬質(zhì)合金及PCBN刀具材料等等描验，但就紅硬性熱穩(wěn)定性來說白嘁，PCBN材料最適合干切工藝刀具材料，且由于PCBN刀具材料具有上述優(yōu)點帘染，更適于高速條件下干式切削加工嘀吨，用PCBN刀具切削灰口鑄鐵干切削濕切削兩種情況下對比可以看出：PCBN高速干切情況下，比濕切削具有更高刀具壽命耕疟。

　　適應(yīng)于自動化加工及難加工材料加工

　　PCBN刀具有很高硬度及耐磨性淮晓，能高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性小）贵筹，大大減少換刀次數(shù)刀具磨損補償停機所花費時間垃批。因此茫步，很適合于數(shù)控機床及自動化程度較高加工設(shè)備翼毡，并且能使設(shè)備高效能得到充分發(fā)揮。

　　難加工材料應(yīng)用方面拿豺，PCBN刀具也顯示了其卓越性能既感，如表面噴焊(涂)材料加工，用其它材料刀具加工咱缭，刀具壽命極低挂悲，也無法采用磨削方法加工，而PCBN惟一適合刀具材料俊戳；又如揖赴，石油電站設(shè)備使用高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質(zhì)合金刀具提高切削效率4倍以上抑胎，單件刀具成本下降為原來1/5燥滑。另外硬質(zhì)合金等燒結(jié)材料切削加工方面渐北，PCBN刀具也顯示了很好切削性能。

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