高速干式滾齒與傳統(tǒng)齒輪加工相比具有顯著優(yōu)點：

　∧① 隨著切削速度進給速度提高撮抓，單位時間材料切除率大大增加，從而縮短了切削加工工時摇锋，提高了生產效率丹拯，降低了加工成本。

　≥┧　② 由于主軸轉速很高乖酬，機床激振頻率遠遠高于工藝系統(tǒng)固有頻率，工藝系統(tǒng)振動很小洪洪，容易得到很好表面質量先俐，可作為機械加工最終工序。同時由于切屑瞬時間被切離工件极谚，工件表面殘余應力非常小坷字。

　　③ 極高切削速度使得大量切削熱(95%～98%)來不及傳給工件就被切屑帶走，工件表面受熱變形小通肋，適合加工容易熱變形零件贮猛。

　　④ 由于采用了很高切削速度進給速度璃蓬，允許采用較小切削用量進行切削加工闺蜈。切削力大幅度減少，切削熱也隨之下降想祝，工藝系統(tǒng)變形減小昵人。

　　⑤ 從動力學角度飞校，高速干式滾齒加工過程，隨著切削速度提高旨袒，切削力降低汁针，而切削力正切削過程產生振動主要激勵源;轉速提高，使切削系統(tǒng)工作頻率遠離機床低階固有頻率砚尽，而工件加工表面粗糙度對低階固有頻率最敏感施无，因此高速干式滾齒可大大降低加工表面粗糙度。

　”毓隆⑥ 采用熱硬性好刀具材料猾骡，常常可以不用切削液進行干切削敷搪，減少了環(huán)境污染兴想。

　　由于高速干式滾齒具有提高生產效率，降低切削力赡勘，提高加工精度表面質量嫂便，降低生產成本并且可加工高硬材料等許多優(yōu)點，可廣泛用于航空闸与、汽車毙替、模具等制造業(yè)，獲得重大經濟效益喳卢，對提高滾齒加工技術水平弯枢，推動機械制造技術進步具有深遠意義。

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