沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備庐冤，沖壓制件就是靠上莽浴、下模具的相對運動來完成的破罐。加工時由于上、下模具之間不斷地分合橱鹏，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)膜蠢，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。

　±蚶肌（一）模具的主要零件挑围、作用及安全要求

　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此糖荒，它是模具上的關鍵零件杉辙。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：（1）應有足夠的強度捶朵，不能在沖壓過程中斷裂或破壞蜘矢；（2）對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂综看。

　　2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件品腹，有定位銷（板）、擋料銷（板）寓搬、導正銷珍昨、導料板、定距側(cè)刀盲妈、側(cè)壓器等问锋。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位棠蹬，位置要便于觀察描琉，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等偷颜。

　　3.壓料穴厅、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等彰派。

　　壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力盹火，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳司终。頂出器哗衫、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧卧他、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐示婉，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力胆建，運動要有限位烤低。卸料板應盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽肘交。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入扑馁，外露表面棱角應倒鈍涯呻。

　　4.導向零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙檐蚜。因此魄懂，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙闯第。導柱設在下模座市栗，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米咳短。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位填帽，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

　　5.支承及夾持零件它包括上下模板咙好、模柄蔗须、凸凹模固定板、墊板命丑、限位器等玛耿。上下模板是沖模的基礎零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面君订。模板的平面尺寸漱蔬，尤其是前后方向應與制件相適應，過大或過小均不利于操作溪失。

　　有些模具（落料语诈、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設墊板桃逆。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起察颅，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準贫莹，不要太大叫质，以免模板斷裂。

　　6.緊固零件它包括螺釘窗慎、螺母勘天、彈簧、柱銷捉邢、墊圈等，一般都采用標準件商膊。沖壓模具的標準件用量較多伏伐，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要宠进，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作藐翎。

　〔牡拧（二）模具設計的安全要點

　　在結(jié)構上應盡量保證進料、定料吝镣、出件堤器、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指末贾、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)闸溃；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時拱撵，要盡可能減少入模的范圍啥诈，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應明確模具危險區(qū)范圍卑绢，配備必要的防護措施和裝置专稼。

　　模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形蛮嘹，緊固零件要有防松動措施缰嘴，避免意外傷害操作者。

　　不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象诲要，影響操作者的注意力行兼，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手铜殉。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度寡专，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時有過多和過難的動作郊察。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動茧伍。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝酷窥，保障安全咽安。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度蓬推。裝拆模具零件時應方便安全妆棒，避免有夾手、割手的可能沸伏；模具要便于解體存放糕珊。總之，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全红选，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析澜公，才能提出模具中的安全注意事項。

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