實驗證實了靠拉緊毛坯弥喉，與工具不接觸沖壓槽形截面零件并形成平斜壁的可能性触迄。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保證的层焚。研制了實現(xiàn)該工藝過程的模具結(jié)構(gòu)汞潦。裝有活動凸模的模具安裝在大功率緩沖器的壓力機(jī)上以夾緊毛坯的邊緣殿恤。

　　引 言

　　長度不大的板料型材，以及槽形截面零件(圖1)傳統(tǒng)上是在專用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制造的演徘。同樣可用通用工具按單元沖壓慎陵，但是，采用這種方法時平面段3應(yīng)足夠?qū)捰靼隆Ｔ谥圃鞂Ｓ媚＞叩耐鼓：桶寄r席纽，應(yīng)從材料的名義厚度入。出發(fā)撞蚕，配合工作表面润梯。在閉合位置，模具應(yīng)校正零件的平面段甥厦，并排除毛坯自由彎曲的影響纺铭。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大刀疙，因此進(jìn)行校正作用的不是所有段舶赔。

　　例如，對高精度的薄板鋼谦秧，厚度的公差δ為±0.15 mm竟纳。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm疚鲤，而在1段和3段上當(dāng)σ=30 時Z=2.3mm锥累。若 ,則間隙z>h是在2段上。

　　不均勻的校正作用將負(fù)面反映在零件的精度上溢扳，這是傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)之一淆逛。傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)還有模具和設(shè)備的費(fèi)用大，因為壓力機(jī)的峰值負(fù)荷特征產(chǎn)生的功率太大裳岳。

　　本文將列出研制另一種工藝的結(jié)果倒你，它基于模具拉彎毛坯的原理。

　　1锡疗、應(yīng)力狀態(tài)的分析

　　分析應(yīng)力狀態(tài)表明鼓宿，在毛坯上的模具邊緣的壓力值時達(dá)到與屈服應(yīng)力值相并論的值豆出。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱情键。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化吵淌，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值钢墩，占優(yōu)勢的是這些因素之一被处。

　　在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑時應(yīng)從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應(yīng)在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前用押。所得值較一般彎曲時將近大50%肢簿，對低碳鋼,值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45 蜻拨，這可用試驗沖壓型材的結(jié)果所證實池充。

　　在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差缎讼，但其不超過毛坯材料的厚度公差收夸。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)血崭，被拉伸段沿寬度的延伸卧惜，即在型材的長度方向為小于2mm。

　　為了獲得的零件夹纫，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動序苏。最好這些移動與凹模塊一起進(jìn)行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動捷凄，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄围来。

　　2借睬、模具結(jié)構(gòu)

　　研制了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機(jī)上乃衫，以用于夾緊毛坯的邊緣奏宽。

　　模具的工作過程如下:將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)额神。當(dāng)上模板下行時卸窿，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機(jī)的滑塊行程移動惑膀，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力唐肩。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內(nèi)將引起拉力贼么，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機(jī)滑塊行程移動穗掘。當(dāng)毛坯的彎曲角σ達(dá)到所需值時霸拦，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角称啸，因此屏疗，進(jìn)而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動澜术。

　　當(dāng)壓力機(jī)滑塊反行程時艺蝴，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運(yùn)動。壓板便停在凸模水平上鸟废，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運(yùn)動猜敢。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置侮攀。

　　3锣枝、結(jié)束語

　　確定了不校正斜壁制造槽形截面零件的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸不與模具接觸達(dá)到的兰英。

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