數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)支际，然后對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄，并及時(shí)通知維修人員臊吓。故障的記錄是維修人員排除故障的第一手材料蟹嫁，應(yīng)盡可能詳細(xì)。記錄內(nèi)容包括下述幾個(gè)方面：   

　　l．故障發(fā)年時(shí)的情況記錄   

　　1)機(jī)床型號(hào)英谢、數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)讹玉、系統(tǒng)軟件的版本號(hào)。   

　　2)故障的現(xiàn)象及發(fā)生部位刃伞。   

　　3)發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)所處的操作方式挡辩，如AUTO（自動(dòng)方式）、MDI（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）钥嫌、EDIT（編輯）垃杖、HANDLE（手輪方式）和JOG（手動(dòng)方式）等。   

　　4)若故障在自動(dòng)方式下發(fā)生丈屹，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào)调俘、出現(xiàn)故障的程序段號(hào)、加1：時(shí)采用的刀具號(hào)等旺垒。   

　　5)若發(fā)生加工精度或輪廓誤差過大等故障彩库，應(yīng)記錄被加工工件號(hào)，并保留不合格工件先蒋。   

　　6)在發(fā)生故障時(shí)骇钦，若系統(tǒng)有報(bào)警顯示，則記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警號(hào)竞漾。通過診斷匭面眯搭，記錄機(jī)床故障時(shí)所址的工作狀態(tài)。如系統(tǒng)是否在執(zhí)行M业岁、s鳞仙、T功能鳍烁，系統(tǒng)是否進(jìn)A暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)，系統(tǒng)坐標(biāo)軸是否處于“互鎖”狀態(tài)堆嘿，進(jìn)給倍率是否為o%等羞条。   

　　7)記錄發(fā)生故障時(shí)各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值。   

　　8)己澩發(fā)生故障時(shí)各坐標(biāo)軸的移動(dòng)速度氏走、移動(dòng)方向资妇，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等讥燎。   

　　9)故障發(fā)生的時(shí)間與周期水矢，如機(jī)床是否一直存在故障，若為隨機(jī)故障掰魁，則一天發(fā)生幾次巩顶，是否頻繁發(fā)生。   

　　10)故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境情況低流，如是否總是在用電高峰期發(fā)生日病，故障發(fā)生時(shí)效控機(jī)床旁邊的其他機(jī)械設(shè)備二作是否正常。   

　　11)如果故障是在執(zhí)行某固定程序段時(shí)出現(xiàn)辨蓄，可利用MDI方式單獨(dú)執(zhí)行該程序段秦辆，檢查是否還存在同樣故障。   

　　12)若機(jī)床故障與機(jī)床動(dòng)作有關(guān)祠乃，在可能的情況下梦重，應(yīng)檢查在手動(dòng)情況下執(zhí)行該動(dòng)作是否也有同樣的故障。   

　　2．故障時(shí)的外界條件記錄   

　　1)周圍環(huán)境溫度是否超過允許溫度亮瓷，是否有局部的高溫存在琴拧。   

　　2)周圍是否有強(qiáng)烈的振動(dòng)源存在。   

　　3)系統(tǒng)是否受到陽光的直射嘱支。   

　　4)電氣柜內(nèi)是否有切削液蚓胸、潤滑油或水進(jìn)入。   

　　5)輸入電壓是否超過了系統(tǒng)允許的波動(dòng)范圍斗塘。   

　　6)車問內(nèi)或線路上是否有使用夫電流的裝置正在進(jìn)行起動(dòng)赢织、制動(dòng)。   

　　7)機(jī)床附近是否存在吊車馍盟、高頻機(jī)械、焊接設(shè)備或電加工機(jī)床等強(qiáng)電磁干擾源茧吊。   

　　8)附近是否正在安裝修理贞岭、調(diào)試機(jī)床，是否正在修理搓侄、調(diào)試電氣和數(shù)控裝置瑞蓉。

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