在數(shù)控銑床上進行輪廓的銑削加工時,由于刀具自身存在半徑,刀具中心軌跡和工件輪廓不重合票灰。普通機床如果數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能,則只能接刀心軌跡進行編程宅荤,即在編程時給出刀具的中心軌跡屑迂。該軌跡的計算相當(dāng)復(fù)雜,尤其當(dāng)?shù)毒吣p冯键、重磨或更換新刀而使刀具半徑變化時惹盼,必須重新計算刀心軌跡,修改程序惫确。這樣既繁瑣诅鹰,叉不易保證加工精度。普通機床當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑補償功能時键切,數(shù)控編程只需按工件輪廓進行庐穴,數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡,使刀具偏離工件輪廓一個半徑值龙喂,即進行刀具半徑補償蝇硅。
2.普通機床刀具半徑補償功能的應(yīng)用
1)刀具半徑因磨損、重磨或更換新刀而改變后秧梨,不必修改程序翁漠,只需在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后的刀具半徑。普通機床為末磨損刀具妻行,為磨損后刀具舆焕,兩者半徑不同按任,只需將刀具參數(shù)表中的刀具半徑r改為,即可適用同一程序棍详。
2)用同一程序杠滓、同一尺寸的刀具,利用刀具半徑補償冒萄,可分別進行粗加工和精加工臊岸。
刀具半徑,精加工余量△尊流。粗加工時帅戒,輸入刀具直徑D=2(r+△),則加工出點畫線輪廓崖技;精加工時逻住,用同一程序,同一刀具迎献,但輸入刀具直徑D=2r瞎访,則加1=出粗實線輪廓。
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