1．加工輪廓時的刀具應(yīng)用

　　加工臺階或垂直面時，應(yīng)該選用90。整體硬質(zhì)合金立銑刀或90鉴膝。 機床主偏角尖角刀片機夾立銑刀，使加T后的表面光滑垂票，表面粗糙度值低李晾，接刀痕跡小。但是育需，加工輪廓時恕且，如果使用90。 機床主偏角尖角銑刀就會給下一道工序留下許多余量不均勻的臺階阎揪，從而引起后道工序銑削時的振動吩欣，甚至造成后道工序銑削時刀具的崩刃。   

　　如果使用圓刀片銑刀海庆、球頭刀或帶有大刀尖圓弧的90恋瞳。主偏角銑刀進行輪廓型腔大余量粗加工，則加工后所留下的余量比較平滑且均勻溃蔫，從而為半精加工或精加工創(chuàng)造了良好的加工條件健提。

　　2．內(nèi)輪廓過渡國角的加工方法   

　　在內(nèi)輪廓型腔的粗加工中琳猫，大直徑銑刀可獲得高的生產(chǎn)效率，但是會在輪廓的角落處殘留很多材料私痹，這將給后續(xù)的加工造成困難脐嫂。在加工內(nèi)輪廓圓角時，一般不能使用與圓角半徑相等的銑刀直接切入紊遵，否則在圓角處會引起刀具的振動账千，甚至產(chǎn)生“啃刀”現(xiàn)象和過切。這是銑刀在圓角處的側(cè)吃刀量突然增大暗膜，導(dǎo)致切削力突然增大的原因所致匀奏。 機床解決這一問題的方法有如下幾種。   

　　1)減小刀具半徑桦山。 機床采用刀具半徑小于圓角半徑的銑刀加工內(nèi)輪廓的過渡回角攒射，可以避免側(cè)吃刀量突然加大。   

　　2)加大編程半徑恒水。 機床加工時仍采用大直徑的銑刀，但是在圓角處不按網(wǎng)角輪廓編程俗耗，而是增加編程半徑姑郊，加T時預(yù)留余量，給后道T序的插銑或擺線銑做好準備缝聋。在使用細k形銑刀加丁比較深的輪廓型腔過渡圓角時可以采用這種方法裂膛。   

　　3) 機床插銑加工內(nèi)輪廓過渡圓角：用具有插銑功能的銑刀將國角處的余量去除。在銳角過渡圓角處废徙，可以采用同一小直徑刀具進行多次插銑加丁紧贪。編程的步距越小，側(cè)壁的輪廓越接近理論輪廓爵孔，殘留余量也越小藤该。也可采用幾把直徑由大至小的插銑刀完成余量的去除。但是這樣需要多把刀具神阔，將導(dǎo)致頻繁換刀從而影響加工效率里状。 機床插銑一般用于半粗加工。

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