1)機(jī)床硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí)，銑刀直徑選小一些橘凿，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩啃端。機(jī)床精銑時(shí)寡络，銑刀直徑選大一些，最好能包容待加工面的整個(gè)寬度含口，以提高加T精度和效率述搀。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí)，刀具直徑應(yīng)選小一些模皱，否則恰避，會(huì)因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。   

　　2)高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽噪蒲，一般不用來加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜雍蛫A砂會(huì)加快刀具磨損获殉。   

　　3)加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削篙萧。   

　　4)加工平面工件周邊輪廓時(shí)轩鸭，常采用立銑刀   

　　5)為了提高槽寬的精度，減少換刀次數(shù)漏设，加工時(shí)可采用直徑比槽寬7的銑刀墨闲，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊郑口。   

　　6)加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí)鸳碧，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀犬性、鼓形銑刀瞻离、錐形銑刀、盤形銑刀等乒裆。   

　　7)當(dāng)加工余量較小琐脏，且表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀缸兔，以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削日裙。   

　　針對(duì)不同的加工村料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工惰蜜。機(jī)床銑刀的種類昂拂、形式繁多受神，在i此不一一敘述各種銑刀尺寸參數(shù)的選擇方法。   

　÷吒弧①刀具半徑副呆，應(yīng)小于工件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑P，一般取r:（0 8一0 9）P：   

　∪铡②T件的加工高度H≤（1/4一1/6）r朋井，以保證刀具具有足夠的剛度。   

　】住③對(duì)不通孔（深槽）韧仓，選取i=H+(5—iO)mm（f為刀具切削部分長度．H為工件高度）。   

　》凇④加工外形及通槽時(shí)臊链，選取f=H+-+(5 -,iO)mm（k為刀尖圓弧半徑）。   

　∥⑤內(nèi)輪廓面時(shí)侄掠，銑刀最大直徑8sin號(hào)一！溯鱼！+口Dm =2×———_=一1 - sin式中a-圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量(mm)钻哩；6．——精加丁余量( mm)；∞——圃角兩鄰邊的最小夾角(肛冶。)街氢；D-輪廓的最小凹圓角直徑(mm)；

　∈缰骸⑥加T肋時(shí)阳仔，機(jī)床刀具直徑D=（5 -10）6（6為肋的厚度）忧陪。

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