(1)螺旋槽鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽尔粮，其作用是構(gòu)成切削刃姆打、排出切屑和通入切削液沧卢。   

　　(2)螺旋角螺旋槽上最外緣螺旋線的切線與軸線之間的夾角鲫懒。加工中心由于同一個鉆頭的螺旋槽導(dǎo)程是一定的嫩实，所以不同直徑處的螺旋角是不同的，越近中心處螺旋角越小。螺旋角實(shí)際上就是鉆頭的進(jìn)給前角甲献。因此宰缤，螺旋角越大，鉆頭的進(jìn)給前角越大晃洒，鉆頭  越鋒利慨灭。但是，如果鉆頭的螺旋角過大球及，鉆頭的強(qiáng)度會大大削弱慢夸，散熱條件變差。加工中心標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在18化歪」玖猓～30。之間地毁。鉆頭的名義螺旋角是指外緣的螺旋角娶匠。   

　　(3)前刀面指切削部分的螺旋槽上臨近主切削刃部分，切屑流出時最初接觸的鉆頭表面唠延。   

　　(4)主后刀面指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面炭答，也就是與工件過渡表面相對的表面。   

　　(5)主切削刃是前刀面與主后刀面的交線袜簇，擔(dān)負(fù)著主要的切削工作匾颁。鉆頭有兩個主切削。   

　　(6)頂角鉆頭的頂角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影之間的夾角枷量。一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工中心的頂角為118帮观。當(dāng)頂角為118。時桃熄，兩主切削刃為直線;當(dāng)頂角大于118先口。時，兩主切削刃為凹曲線當(dāng)頂角小于118瞳收。時碉京，兩主切削刃為凸曲線.頂角大，主切削刃短螟深、定心差谐宙，鉆出的孔徑容易擴(kuò)大，但頂角大界弧，前角也增大凡蜻，切削省力。加工中心頂角小垢箕，則反之划栓。   

　　(7)前角主切削刃上任一點(diǎn)的前角是過該點(diǎn)的基面與前刀面之間的夾角兑巾。麻花鉆加工中心的前角大小與螺旋角、頂角忠荞、鉆心直徑等因素有關(guān)闪朱，其中影響最大的是螺旋角。由于螺旋角隨直徑的大小而改變引妖，所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的，靠近外緣處前角最大佩捎，自外緣向中心逐漸減小缚迟，大約在1/3鉆頭直徑以內(nèi)開始為負(fù)前角，前角的變化范圍大約在30哑辐。之間灭奉。   

　　(8)后角主切削刃上任一點(diǎn)的后角是過該點(diǎn)切削平面與主后刀面之間的夾角。加工中心后角也是變化的妹髓，靠近外緣處最小过任，接近中心姓最大，變化范圍為8姜筋〗校～l4。   

　　(9)橫刃加工中心兩個主后刀面相交形成的刃口伯板，也就是兩主切削刃的連接線东摘。橫刃加工中心是通過鉆頭軸線，而且它在鉆頭端面上的投影為一條直線吆寨，因此橫刃上各點(diǎn)的基面是相同的赏淌。從橫刃加工中心上任一點(diǎn)的主剖面看出，橫刃前角托啄清。為負(fù)值六水，標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的如。- 60辣卒≈兰郑～-54。添寺。由于橫刃具有很大的負(fù)前角胯盯，工作時會產(chǎn)生很大的軸向力。   

　　橫刃太短會影響麻花鉆的鉆尖強(qiáng)度计露。橫刃太長博脑，會使軸向力增大，對鉆削不利票罐。   

　　(10)橫刃斜角在垂直于鉆頭軸線的端面投影中叉趣，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角泞边。橫刃加工中心斜角的大小與后角有關(guān)。后角大時洒漱，橫刃斜角就減小顾惹，橫刃變長；后角卟時赃夷，情況相反厉亥，標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆橫刃斜角一般為55。   

　　(11)棱邊棱邊也稱刃帶笤卡，是麻花鉆加工中心的導(dǎo)向部分藏趁。在切削過    程中能保持鉆削方向、修光孔壁以及作為切削部分的后備部分询时。為了減小切削過程中棱邊與孔壁的摩擦谎雷，導(dǎo)向部分的外徑經(jīng)常磨有倒錐。

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