(1)袁面層加工硬化表面層加工硬化是指工件經(jīng)加工后澈嘱，其表層的強(qiáng)度和硬度高于母體產(chǎn)生冷硬層的現(xiàn)象伊了，也稱為表面層的冷硬或強(qiáng)化栅刚，它是在一定條件下嘉栽，切削溫度使材料軟化损螃，更高的溫度將引起相變。數(shù)控機(jī)床所以說(shuō)暖悦，加工硬化就是這種軟化在刺、相變和硬化綜合過(guò)程的結(jié)果蚣驼。數(shù)控機(jī)床表面層加工硬化的程度是由產(chǎn)生塑性變形的力相艇、變形速度及變形時(shí)的溫度決定的坛芽。數(shù)控機(jī)床影響加工硬化的主要因素有：   

　　1)刀具幾何參數(shù)。刀具前角為負(fù)值欲鹏、后角偏小臭墨、刃口圓弧半徑或刃口磨損時(shí)乐肿，刀具對(duì)工件巳加工表面的擠壓和摩擦加劇，促使硬化程度和硬化層深度增加嘲本。 

　　2)切削用量灌饵。數(shù)控機(jī)床增大進(jìn)給量粹龄，切削力材圈、切削熱和塑性變形同步增大，使硬化程度和硬化層深度增加篇裁；但進(jìn)給量太小時(shí)达布，切削刃反復(fù)擠壓已加工表面黍聂，也會(huì)使加工硬化程度增加粉渠。 

　　增大切削速度，縮短了刀具與工件的接觸時(shí)間雕沉，使塑性變形減小坡椒，而切削溫度的升高尤溜，則有助于冷硬的回復(fù)。所以胖移，在一般情況下鞠撑，切削速度增大，硬化程度減小砌纸。 

　　3)工件材料民议。數(shù)控機(jī)床材料塑性越大迂腔，切削時(shí)產(chǎn)生的塑性變形也越大幽七，硬化程度和硬化層深度也越嚴(yán)重景殷。 

　　(2)表面層殘余應(yīng)力表面層殘余應(yīng)力是指切削加工后，工件表層殘留的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力澡屡。切削過(guò)程中驶鹉，在切削力、切削熱以及塑性變形的綜合作用下室埋，工件的表層金屬組織會(huì)發(fā)生形狀、體積或金相組織的變化孕蝉，從而在金屬的表面層與基體間產(chǎn)生相互平衡的殘余應(yīng)力降淮。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生表面層殘余應(yīng)力的主要原因是：   

　　1)冷態(tài)塑性變形铝三。數(shù)控機(jī)床在切削力的作用下，表層金屬產(chǎn)生的塑性變形即倦，表面沿著切削速度方向產(chǎn)生拉伸變形羹浪，金屬品格被拉長(zhǎng)雀司，而基體金屬卻處于彈性變形狀態(tài)硅拆。當(dāng)切削力消除后鼻肉，基體金屬趨于回復(fù)荡拌，但受到表層金屬的阻礙诉母，因而在表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力窿猿，在里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。   

　　2)熱態(tài)塑性變形常侣。數(shù)控機(jī)床在切削熱作用下蜡饵，使工件表面局部溫升過(guò)高胳施，而基體溫度相對(duì)較低，從而使工件表面的熱膨脹受到阻礙舞肆，在表層產(chǎn)生很大的熱壓應(yīng)力椿胯。

　　當(dāng)切削過(guò)程結(jié)束時(shí)筷登，表面溫度下降，其冷卻收縮又受到基體的限制哩盲，使表層產(chǎn)生拉應(yīng)力前方。數(shù)控機(jī)床切削溫度越高，熱變形越大廉油，殘余拉應(yīng)力也越大惠险，有時(shí)甚至在工件表面產(chǎn)生裂紋。   

　　3)金相組織變化紧寺。數(shù)控機(jī)床切削熱產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表面層金相組織變化燎拟。由于不同的金相組織有不同的密度辰想，數(shù)控機(jī)床表面層金相組織的變化將造成體積的變化。數(shù)控機(jī)床表面層體積膨脹或縮小時(shí)爹嘁，因?yàn)槭艿交w的限制远驹，將分別產(chǎn)生壓應(yīng)力或拉應(yīng)力梧部。

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