表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距和谷峰組成的微觀幾何形狀特征悬襟。機床影響工件加工表面粗糙度的工藝因素有：   

　　(l)幾何因素從工件表面的微觀幾何形狀分析府阀，切削刃與工件相對運動的軌跡即切削刃幾何形狀在工件表面上的復映，機床從而形成表面粗糙度c由于已加工表面是由刀具的主、副切削刃切削加工后形成的嘹黔，兩條切削刃相對工件作進給運動時，在已加工表面上遺留下的痕跡欣鳖，所形成的螺旋面積散庶，即殘留面積。機床殘留面積與進給量若锁，搁骑、背吃刀量、刀具的主偏角又固、副偏角：和J尖圓弧半徑以及切削刃本身的表面粗糙度有關仲器。機床從幾何因素考慮，殘留面積高度的輪廓算術平均偏差仰冠，即為表面粗糙度值乏冀。機床殘留面積越大，其高度越高洋只，表面粗糙度值就越大辆沦。   

　　(2)物理因素物理因素即與被加工材料性質及切削機理有關的因素。   

　　1)在切削過程中驮尘，刀具刃口磨損產(chǎn)生的鈍角及后刀面對工件表面產(chǎn)生擠壓和摩擦丛滋，使加工表面的金屬層發(fā)生塑性變形，引起殘留面積扭曲温辉，從而造成表面粗糙度值增大技窝。   

　　2)在車削脆性材料時產(chǎn)生崩碎切屑，使已加工表面出現(xiàn)凸凹不平的斷裂穴或崩碎痕跡亡铺，留下許多麻點叙冕，增大了表面粗糙度值。   

　　3)切削過程中產(chǎn)生的積屑瘤既不規(guī)則又不穩(wěn)定厕猴，一方面其不規(guī)則的硬點部分地代替切削刃切削鹉某，留下深淺不一的痕跡，機床另一方面一部分脫落的積屑瘤嵌入已加工表面十旗，機床形成不規(guī)則的毛刺或硬點仲峡，使表面粗糙度值增大。   

　　4)用低速切削時溯内，容易產(chǎn)生鱗刺酵逾，即在已加工表面上形成與切削速度近似垂直的橫向裂紋，并有鱗片狀的毛刺出現(xiàn)，使表面粗糙度值增大2—4級尝盼。   

　　(3)機械加工振動在切削過程中吞滞，受切削力的影響，刀具和工件常發(fā)生強烈的振動盾沫，產(chǎn)生明顯的表面振痕裁赠，機床使工件表面粗糙度值增大，嚴重時還會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象赴精，使表面質量嚴重惡化佩捞。

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