積屑瘤對切削加工的影響有利有弊辛友，但總不希望它產(chǎn)生毅哗，尤其對硬質(zhì)合金刀，更應(yīng)避免積屑瘤的產(chǎn)生锁荔◇案控制積屑瘤的措施有以下幾點。

　　(1)降低材料的塑性切削塑性高阳堕、硬度低的金屬材料是產(chǎn)生積屑瘤的基本條件。機床在切屑時择克，金屬變形大恬总，切屑與刀具前面之間的接觸而積大，并在高溫高壓作用下肚邢，緊密接觸辱雅，形成較高的摩擦力，很容易粘接成積屑瘤苛每。因此怨颜，在切削這類材料時，應(yīng)進(jìn)行降低塑性木鸭、提高硬度的熱處理夯架，以抑制積屑瘤的產(chǎn)生。   

　　(2)選擇合適的切削速度切削速度是產(chǎn)生積屑瘤的重要原因巴俯。在切削塑性高的材料時批痘，應(yīng)當(dāng)采用較低的切削速度，切屑流動緩慢漏炕，切削溫度較低舌恬，切屑與前面的摩擦力，尚未超過金屬分子的結(jié)合力扭享，所以坠行，不會產(chǎn)生積屑瘤；機床當(dāng)切削度較高時续膳，切削溫度很高改艇，切屑底層金屬變軟，摩擦系數(shù)明顯下降姑宽，積屑瘤也不會產(chǎn)生遣耍。 實踐證明闺阱，當(dāng)切削速度虬= 15- 20m/min時，切削溫度約為300CC左右舵变，平均摩擦系數(shù)最大酣溃，外摩擦力也最大，積屑瘤的高度纪隙。機床達(dá)到最大值赊豌。 

　　(3)增大刀具前角增大刀具前角可減少切削變形，降低總切削力和切削熱绵咱，使切削溫度下降碘饼，不容易產(chǎn)生積屑瘤。   

　　(4)減小進(jìn)給量減小進(jìn)給量悲伶，將切削厚度變薄艾恼，使切屑與前面之間的摩擦壓力減弱，接觸長度變短锨耍，摩擦系數(shù)減小执摆，切削溫度降低，也不容易產(chǎn)積屑瘤平俩。   

　　(5)合理使用切削液合理使用切削液缅叔，既能降低切削溫度，又可減少切屑與前面的摩擦力泡缠，從而抑制積屑瘤的產(chǎn)生趟蛋。

　　機械加工工藝基礎(chǔ)   

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料加工成各種零件，并依次裝配為成品的過程鼎示。機床機械加工工藝過程是由一個或多個按一定順序排列的不同工序同嚷，逐步改變毛坯的形狀、尺寸拄屈、相對位置显钙、表面粗糙度以及某些材料的性能，加工成合格零件的過程斋值。在機械加工過程中绑雄，應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益奥邮。機床零件加工質(zhì)量包含零件的機械加工精度和加工表面質(zhì)量兩個方面万牺；經(jīng)濟效益則包括加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和低成本生產(chǎn)洽腺。機床本章就機械加工工藝基礎(chǔ)的有關(guān)問題進(jìn)行闡述脚粟。

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