數(shù)控技術(shù)的發(fā)展極大地推動了機床向數(shù)控娘荡、高速杖户、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展坠天，為了滿足高精和高效切削加工的需要，近年來介劫，國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展徽惋，這些進步主要依賴于幾個方面：更先進的設(shè)計技術(shù)，更先進的數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測技術(shù)座韵，性能優(yōu)越的刀具材料寂曹，先進的表面涂層技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵回右。    

　　環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用

　　國內(nèi)外主機廠如美國Gleason公司、日本三菱公司漱挚、國內(nèi)重慶機床等均研發(fā)了專用干切滾齒機床翔烁。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液旨涝，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本蹬屹，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率白华。按照干切機床的加工要求慨默，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，例如Gleason公司弧腥、NACHI公司锥酌、SU公司、漢江工具等婚咱，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀连载、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀挣徽。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪异浸，精度可達AAA級，切削速度可達250m/min以上;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6～45mm的齒輪咙借，主要用于磨前粗切锐洞，切削速度可達120～150m/min;粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬，可涵蓋所有模數(shù)范圍脖投，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造窜交，刀具韌性好，加工難度小防苗，其結(jié)構(gòu)特點是小徑加長結(jié)構(gòu)惜施，減少進刀出刀時間壁挖，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率条篷，采用粉末冶金材料和高性能涂層骗随，切削速度可達150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級赴叹。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式鸿染。

　　齒輪刀具硬質(zhì)合金化

　　在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼(高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應(yīng)用)乞巧，隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術(shù)的進步涨椒，硬質(zhì)合金刀具比例越來越高，在歐洲發(fā)達國家已高達70以上绽媒，近年來國內(nèi)外各刀具廠商如Gleason蚕冬、Kennametal、Fette是辕、Ingersoll囤热、SandvikCoromant研發(fā)了各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率获三，也大大提高了刀具壽命旁蔼。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀豁登，頭數(shù)1或2頭容厦，刀片可轉(zhuǎn)位2次或4次使用，模數(shù)范圍m5.5～m40嗦府，和高速鋼滾刀相比牙茅，這類刀具切削速度更高可達100～150m/min(同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min)，干切肺致，切削效率提高1～3倍佛殉。除大模數(shù)可轉(zhuǎn)位合金滾刀外，SandvikCoromant還研發(fā)了m5～m8的機夾式硬質(zhì)合金滾刀鸡魁，不同的是滾刀每個刀齒采用一個刀片姿叠，裝配精度可達DINB級，結(jié)構(gòu)新穎紫声。在小模數(shù)(m<2)齒輪加工方面憋址，已開發(fā)了系列整體硬質(zhì)合金滾刀，精度AAA～A級京甫，切削速度可達250m/min以上霍凛，與此同時，以上公司還研發(fā)了硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，既可用于外齒輪加工几睛，又可高效加工內(nèi)齒輪房轿，特別是風電行業(yè)大型內(nèi)齒圈的高效加工，除用于粗切外所森，還可直接精切齒輪囱持，加工精度可穩(wěn)定達GB8級，這也說明硬質(zhì)合金刀片制造技術(shù)的進步焕济，模數(shù)范圍m6~m40纷妆，切削速度也可達到100～150m/min，切削效率提高1～3倍晴弃。值得一提的是在國內(nèi)外掩幢，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來越多的應(yīng)用上鞠，也會成為未來刀具發(fā)展的方向际邻。

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