數(shù)控機(jī)床的控制可分為兩大部分：一部分是坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的位置控制；另一部分是數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程的順序控制。在討論P(yáng)LC抬虽、CNC和機(jī)床各機(jī)械部件、機(jī)床輔助裝置纵菌、強(qiáng)電線路之間的關(guān)系時(shí)阐污，常把數(shù)控機(jī)床分為“押C側(cè)”和“MT側(cè)”（即機(jī)床側(cè)）兩大部分〔“NC側(cè)”包括CNC系統(tǒng)的硬件和軟件以及與CNC系統(tǒng)連接的外圍設(shè)備疤剑』蓿“MT側(cè)”包括機(jī)床機(jī)械部分及其液壓闷堡、氣壓、冷卻疑故、潤(rùn)滑杠览、排屑等輔助裝置，機(jī)床操作面板昵乾、繼電器線路牺缰、機(jī)床強(qiáng)電線路等。PI—C處于CNC和MT之間歼取，對(duì)NC側(cè)和MT側(cè)的輸入醋咒、輸出信號(hào)進(jìn)行處理。

　　MT側(cè)順序控制的最終對(duì)象隨數(shù)控機(jī)床的類型踱措、結(jié)構(gòu)晦苞、輔助裝置等的不同而有很大差別。機(jī)床結(jié)構(gòu)越復(fù)雜毕嘹，輔助裝置越多浊娄，最終受控對(duì)象也越多。一般來(lái)說(shuō)沸幅，按最終受控對(duì)象的數(shù)量從少到多和順序控制程序的復(fù)雜程度從低到高排序矗夯，依次為CNC車床德州、CNC銑床、加工中心施翰、FMC（柔性制造單元）和FMS(柔性制造系統(tǒng))窝革。

　　PLC在數(shù)控機(jī)床中有3種不同的酡置方式：

　　①PLC在機(jī)床一側(cè)见间，代替了傳統(tǒng)的繼電器聊闯、接觸器邏輯控制，PLC有(m+米诉。)個(gè)輸入／出( I/O)點(diǎn)菱蔬。

　　②PLC在電氣控制柜中史侣，PLC有n個(gè)輸入／輸出(I/O)點(diǎn)拴泌。

　　③PLC在電氣控制柜中惊橱，而輸入／輸出接口在機(jī)床一側(cè)蚪腐。這種配置方式使CNC與機(jī)床接口的電纜數(shù)量大為減少。

　　CNC的輸出數(shù)據(jù)經(jīng)PLC邏輯處理税朴，通過(guò)輸入／輸出接口送至機(jī)床側(cè)回季。CNC至機(jī)床的信息主要是M、S正林、T等功能代碼泡一。

　　@M功目目處理是輔助功能，根據(jù)不同的M代碼桃铛，可控制主軸的正肋森、反轉(zhuǎn)和停止，主軸齒輪箱的換檔變速假磺，主軸準(zhǔn)停烈杠，切削液的開(kāi)、關(guān)努扶，卡盤的夾緊跃百、松開(kāi)及換刀機(jī)械手的取刀、歸刀等動(dòng)作晦了。

　』伎獭⑤s功能處理主軸轉(zhuǎn)速可以用2位代碼或4位代碼直接指定。在PLC中袁羔，可容易地用4位代碼直接指定轉(zhuǎn)速惦肴。

　　⑥T功能處理數(shù)控機(jī)床通過(guò)PIJ可管理刀庫(kù)，進(jìn)行自動(dòng)刀具交換耳标。處l的信息包括選刀方式醇坝、刀具累計(jì)使用移數(shù)、刀具剩余壽命和刀具刃磨次數(shù)等次坡。

　　PLC向機(jī)床側(cè)傳遞的信息主要是攤控制機(jī)床的執(zhí)行元件呼猪，如電磁閥、繼哇器砸琅、接觸器及確保機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)的信號(hào)和故障指示燈宋距。
從機(jī)床側(cè)輸入的開(kāi)關(guān)量經(jīng)PLC邂輯處理傳送到CNC裝置中。機(jī)床側(cè)傳遞給PLC的信息主要是機(jī)床操作面板上各開(kāi)關(guān)症脂、按鈕等信息谚赎，包括機(jī)床的起動(dòng)、停止诱篷，工作方式選擇壶唤，倍率選擇．主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止棕所，切削液的開(kāi)闸盔、關(guān)，卡盤的夾緊地垢、松開(kāi)满页，各坐標(biāo)軸的點(diǎn)動(dòng)，換刀及行程限位等開(kāi)關(guān)信號(hào)尊伟。

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