梯形螺紋要求精度較高锰霜，因此加工時(shí)比普通三角形螺紋復(fù)雜一些幻狈，但只要掌握車削螺紋的方法账何，不管多么復(fù)雜的工件萨驶，只要裝夾螺紋歉摧。

　　②左右切削法車削螺紋時(shí)腔呜，除了用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進(jìn)給外叁温，同時(shí)使用小拖板的刻度控制車刀左、右微量進(jìn)給（借刀）核畴，這樣重復(fù)切削幾次行程膝但，直至螺紋的牙形全部車好，這種方法叫做左右切削法谤草。

　「③斜進(jìn)法在粗車時(shí)，為了操作方便丑孩，除了中拖板進(jìn)給外冀宴，小拖板可先向一個(gè)方向進(jìn)給。這種方法稱斜進(jìn)法嚎杨。機(jī)床配件但精車時(shí)花鹅，必須用左右切削法才能使螺紋的兩側(cè)面都獲得較小的表面粗糙度。

　　用左右切削法和斜進(jìn)法車螺紋時(shí)枫浙，因?yàn)檐嚨妒菃蚊媲邢鞯哪鸥祝圆蝗菀桩a(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。精車時(shí)尼缨，選擇很低的切削速度(<6m/min)疫谱，再加上冷卻潤滑液，可以獲得較小的表面粗糙度综货。但是采用左右切削法時(shí)嚣惭，車刀左右進(jìn)給量不能過大，精車時(shí)一般要小于0 07mm螃势，否則罕擒，會使牙底過寬或凹凸不平。 

　　在實(shí)際工作中距档，可用觀察法控制借刀量氧液，當(dāng)排出切屑像錫紙一樣薄時(shí)，車出的螺紋表面粗糙度囱悴。值一定很小沧仿。 

　　低速車螺紋時(shí)，最好采用彈性刀桿甫题，這種刀桿當(dāng)切削力超過一定值時(shí)馁筐，車刀能自動(dòng)讓開涂召，使切屑保持適當(dāng)?shù)暮穸龋杀苊狻霸丁爆F(xiàn)象敏沉。   

　　高速切削三角形蠼紋   

　」①硬質(zhì)合金螺紋車刀高速切削螺紋時(shí)，最好使用硬質(zhì)合金螺紋車刀赦抖。硬質(zhì)合金螺紋車刀與高速鋼螺紋車刀有些不同舱卡，它的徑向前角辅肾；后角在加工較大的螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度較高時(shí)队萤，在車刀的兩個(gè)主刀刃上磨成有4mm寬、前角為5矫钓。的倒棱要尔。機(jī)床配件因?yàn)樵诟咚偾邢鲿r(shí)，牙形角要擴(kuò)大新娜，所以刀尖角e赵辕，應(yīng)適當(dāng)減少30’；另外車刀的前面和后面的表面粗糙度R娶停。值必須很低膘掀。 

　　@高速切削螺紋的方法用硬質(zhì)合金車刀高速車螺紋，切削  速度取50—iOOm/rn．n肄慨。車削時(shí)只能用直進(jìn)法進(jìn)刀既倾，使切屑垂直于軸線方向排出或卷成球狀比較理想。機(jī)床配件如果用左右切削法車刀只有一個(gè)刀刃參加切削寨铸，高速排出的切屑會把另外一面拉毛队屋。如果車刀刃磨得不對稱或傾斜，也會使切屑側(cè)向排出妖啸，拉毛螺紋表面卵手。 

　　高速切削螺紋是生產(chǎn)率很高的加工方法，因?yàn)楦咚偾邢髀菁y時(shí)高坚，轉(zhuǎn)速要比用高速鋼車刀低速切削時(shí)高1 5—20倍诫列，而且吃刀次數(shù)可以減少2／3以上。如用高速鋼車刀低速車削螺距P-2mm的螺紋水水，一般至少12刀左右剂东，而用硬質(zhì)合金車刀只需3～4 7即可，生產(chǎn)率就可大大提高兽赁，其次高速切削容易獲得很光潔的螺紋状答。 

　　(3)車削內(nèi)孔螺紋的方法 

　　車削內(nèi)孔螺紋的方法同車削外螺紋的方法基本相同，但也有區(qū)別之處刀崖，就是吃刀方向和工件的形狀有所不同惊科。車削內(nèi)螺紋時(shí)操作者是看不見切削情況的拍摇，而且退刀也有一定困難，因此切削內(nèi)螺紋選擇車刀上要和工件內(nèi)孔相適應(yīng)馆截，刀桿的長廑充活、粗細(xì)都應(yīng)充分選擇。刀桿過長引起振動(dòng)蜡娶，刀桿過細(xì)混卵，剛性不夠，而桿粗又易碰傷螺紋甚至不能車削窖张。機(jī)床配件在選擇刀桿時(shí)幕随，從刀頭算起要有工件螺紋螺距的2～3倍間隙，刀桿長度應(yīng)比實(shí)際螺紋車削長度長便于退刀宿接。 

　　車削內(nèi)螺紋之前赘淮，先搖動(dòng)大拖板檢查刀桿是否有礙事的地方，刀桿是否夠長醇盏，然后在刀桿上做一記號腔族，那是螺紋加工長度，或者  正確秘乍、工具選擇合理羽折、方法適當(dāng)，困難都會迎刃而解崖郎。 

　　目前應(yīng)用一般是30巍樟。公制梯形螺紋和29。機(jī)床配件英制螺紋兩種通常用于傳動(dòng)侵念，精度要求較高帚棚。

　　1．梯形螺紋車刀的選擇 

　　梯形螺紋車刀分2把或3把，本著先粗后精的原則捎虚，對于螺距大一些的螺紋可用3把車刀兆性，即切深刀（類似切槽刀）、粗車刀泳柴、精車刀赋荆。

　　切深刀：在工件表面直接按螺旋線切入至梯形螺紋，切深刀寬不能超過螺紋小徑寬度懊昨。 

　　粗車刀：可直接切進(jìn)窄潭，擴(kuò)大切槽寬度使螺紋接近尺寸（成梯形螺紋）。 

　　精車刀：按樣板刃磨酵颁，按樣板裝夾車刀嫉你，用直進(jìn)方法對螺紋兩側(cè)面均勻切削，使螺紋有較小的表面粗糙度R躏惋。值幽污。在安裝車刀時(shí)嚷辅，刀尖要對準(zhǔn)工件中心，刀尖角不能歪斜距误，用螺紋樣板校正裝夾簸搞。對于螺距較大的梯形螺紋，可采用單面切削准潭，粗車螺紋時(shí)采用左右走川法趁俊，留3～0. Smm精車余量，然后一側(cè)一側(cè)進(jìn)行切削完骑。這樣做必須調(diào)整好大剩跛、中、小拖板間隙遣备，腑止竄動(dòng)拘栅。 

　　(2]梯形茸紋車削方法

　∈醭ァ①直進(jìn)法螺距小于3mm梯形螺紋粗車休贴、精車使用一把車刀，直接切進(jìn)弓慨。機(jī)床配件螺紋車刀刀尖及左右兩個(gè)側(cè)刃都參加切削钥陪，逐刀切削螺紋至尺寸。切削時(shí)應(yīng)手扶大拖板手輪淤写，使大拖扳手輪不至于竄動(dòng)螟扮，否則會影響螺紋精度。使用高速鋼車刀應(yīng)加足夠冷卻液示宫，防止刀具過旱磨損骏挎。

　　②左右車削法車削大螺距梯形螺紋必須要分粗加工卸酿、精加工兜叨。粗加工擔(dān)負(fù)整個(gè)切削量的95%，精車只占5%衩侥。因此国旷，要求粗加工為精加工創(chuàng)造方便。當(dāng)工件螺距確定之后茫死，主軸旋轉(zhuǎn)跪但，大拖板在絲杠帶動(dòng)下，沿需要的螺線行進(jìn)峦萎，粗車刀應(yīng)輕接觸工件表面屡久，先車出一條螺紋螺旋線。操作者第一步應(yīng)檢查螺旋線的距離是否是螺紋的螺距爱榔，然后再根據(jù)螺紋齒頂寬再車一條線被环。這樣做的目的是在左右車削時(shí)車刀只車溝槽部分雄卷，車到頂?shù)慕缦蘧屯Ｖ埂Ｇ邢鲿r(shí)蛤售，第一刀靠近一面螺紋齒頂線吃刀2mm丁鹉。在車刀空程返回時(shí)，小拖板向左趕刀2mm拥宜。機(jī)床配件當(dāng)車至左面界線時(shí)榆博，小拖板向右搖1mm，中拖板第二次進(jìn)刀切人工件2mm挺赞。這樣每切進(jìn)2mm侧焚，向左趕一次刀，或向右趕一次刀津阻，這樣螺旋槽在切槽左右趕刀反復(fù)切削中完成了摆地。當(dāng)接近精車尺寸時(shí)，應(yīng)將螺紋兩側(cè)面靠光宵渡，這樣做可減少精車負(fù)擔(dān)增量。 

　　精車時(shí)，將精車刀對正螺旋槽狰碟，使兩側(cè)面均勻切削童唧，操作者應(yīng)根據(jù)鐵屑流出情況調(diào)整小拖板。當(dāng)車刀車至螺紋小徑時(shí)?此時(shí)螺紋兩側(cè)面和小徑j(luò)面同時(shí)排出槽形鐵屑钉呐。操作者應(yīng)特別注意镐胃，盡量避免鐵屑中斷。機(jī)床配件采取的措施是桶现，緩車（使主軸轉(zhuǎn)數(shù)在正常4情況下在操作者手柄控制F緩慢下來）加潤滑劑躲雅，以獲得理想的表面粗糙度。值得注意的是車削螺紋不要留過多的精車量骡和，留量過多造成精車刀磨損相赁，達(dá)不到精車的目的，同時(shí)也造成時(shí)間上的浪費(fèi)即横。粗車螺紋將至尺寸時(shí)噪生，應(yīng)用樣板檢查螺紋牙形、角度是否正確东囚，兩側(cè)面是否光滑跺嗽，有無“啃月”現(xiàn)象，根據(jù)這些留精車余量页藻，一般0. 1～0. 2mm即可桨嫁。精車走刀次數(shù)2—4刀最好，多則反而不佳份帐。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)璃吧，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享楣导，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議忌颠。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布漏匿、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺敲非，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)衅洞。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片笋窍、文字如涉及作品版權(quán)問題流肢，請第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容项凉，以保證您的權(quán)益期位！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。