齒輪的分類方法很多屿聋，按照結構大致可分為：單聯(lián)齒輪咧欣、多聯(lián)齒輪凡泣、盤形齒輪枉疼、齒圈、軸齒輪谭扑。      

　　齒輪坯的技術要求主要包括以下三部分：   

　】呐荨①齒坯基準面（包括定位基面、度量基面和裝配基面等）的尺寸精度和表面位置精度痒蛇；   

　　②表面粗糙度弦途；   

　“诚隆③熱處理方面的要求。

　　齒坯加工工藝分析和定位基準選擇   

　　影響齒輪加工工藝過程的因素很多抡广，主要有生產(chǎn)類型预铁、精度要求、結構形式公掰、尺寸大小簸翠、材料及現(xiàn)有的生產(chǎn)設備等。車床即使是同一齒輪虏丹，由于具體情況不同蒋毕，工藝過程也有所差別。大體可以歸納成如下的工藝路線：毛坯制造齒坯熱處理一齒坯加工齒輪的齒面  加工庵佣。

　　軸齒輪的齒坯是個階梯軸歉胶，因此其加工方法也近似于階梯軸。   

　　軸齒輪齒坯加工方法如下：加工端面打中心孔巴粪，在車床上粗精車齒坯通今。   

　　盤類齒輪齒坯的加工方法有兩種：   

　　第一種：鉆擴孔一拉孔一以孔定位粗、精車齒坯外圓和端面肛根。   

　　第二種：在車床上車孔辫塌、端面和一部分外圓一精鏜孔，車另一端面和一部分外圓。   

　　齒輪加工時的定位基準應盡可能與設計基準相一致臼氨。齒坯加工主要為齒面加工準備好定位基準掺喻。車床如齒輪的內(nèi)孔和端面、軸齒輪的中心孔一也、軸頸外圓和端面巢寡，必須具有一定的精度要求。此外'還要加工外圓和一些次要表面椰苟，如裝配抑月、潤滑等需要的卡環(huán)槽、油槽跷塘、油孔苗鸦、倒角、螺紋及非定位用端面等跋共。   

　　對于以內(nèi)孔作為主要定位基準的筒形齒輪外羽，一般先租、精加工到IT7級精度（有時還要加工外端面）絮很，然后以內(nèi)孔定位加工外圓捡奖、端面、溝槽和齒面等戚绪。   

　　對于盤形齒輪或齒圈窍蚤，加工時先以毛坯的一端和外圓作為粗定位基準，在車床上加工另一個端面曙辛、內(nèi)孔及外圓溝槽等夏植，然后調(diào)頭加工內(nèi)孔，第一個端面移鸣、外圓及其他表面砸捏。    

　　軸齒輪，先加工兩端面隙赁，然后鉆作為定位基準的兩端的中心孔垦藏。車床加工時，以兩端的中心孔定位伞访。

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