薄壁零件車削時的變形是多方面的。裝夾工件時的夾緊力，切削工件時產(chǎn)生的切削力绰垂，工件阻礙刀具切削時產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形室奏，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。

　　切削力的大小與切削用量是密切相關(guān)的劲装。背吃刀量，進給量塘憨，切削速度是切削用量的三個要素卢女。車床合理選用三要素就能減少切削力從而減少變形。車床一般來說士到，背吃刀量增加留绞，切削力就成正比增加，而進給量增加辰诱，切削力只增加70%左右哩啼。車床根據(jù)切削力的近似公式，加工鋼件拱缆，也就是說切削力是系數(shù)與背吃刀量馒易、進給量的乘積，如果背吃刀量和進給量同時增大谢奕，那么切削力也增大砖军，變形，對車削薄壁零件極為不利遍送；如果減少背吃刀量蒋令，增大進給量，切削力雖然有所下降裹刮，但工件表面殘留面積增大音榜，表面粗糙度值大，使強度不好的薄壁零件的內(nèi)應(yīng)力增加捧弃，同樣也會導(dǎo)致零件的變形赠叼。所以在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些塔橡；精加工時梅割，背吃刀量一般在02～0.5mm，進給量一般在1～0. 2mm/r葛家，甚至更小户辞。切削速度對切削力的影響不大，但要根據(jù)工件材料癞谒、工件直徑底燎、刀具材料及角度，控制在一定范圍內(nèi)弹砚，一般取恥一6～120m/min双仍。車床精豐時盡量用高的切削速度寺斟。車床但要采取一定的措施，防止工件產(chǎn)生共振辽画，從而增大工件的表面粗糙度值溪胖。車床切削速度同時也是影響刀具耐用度的主要因素，如果切削速度高阀恳，刀具容易磨損肤不，刀具鋒利程度減弱，也同樣會引起切削力的增加薇榨，引起零件的變形豌腮。

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