切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑挡篓、冷卻婉陷、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求官研，減少刀具損耗秽澳，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率担神。同時應(yīng)考慮使用的安定性楼吃。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

　　1、切削液應(yīng)無刺激性氣味入驮，不含對人體有害添加劑路统，確保使用者的安全。

　　2抚送、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑乞审、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件帕卦，不損傷機(jī)床密封件和油漆鸠丸，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作盏拐。

　　　3待插、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求竭撇，不銹蝕工件掠袒。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液你义。加工鋁合金時夹勾，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4况既、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能这溅。選擇最大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液棒仍，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評定悲靴。

　　5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命莫其，這對加工中心尤為重要癞尚。

　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料乱陡。

　　7浇揩、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法憨颠。

　　8胳徽、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便爽彤。

　　綜上所述养盗，用戶在選用切削液時，可根據(jù)企業(yè)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液牡科，經(jīng)實(shí)際試用后牲耐，確定出性能滿足加工要求，價(jià)格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要由于不銹鋼的切削加工性較差桂喂，對切削液的冷卻琐惩、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求成揍，常用的切削液有以下幾類：　

　　硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油目溶。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞冻款，具有良好的潤滑作用咕隶，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削筝赶、鉆孔倚辟、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆舰桑、擴(kuò)早假、鉸孔等工序』≡溃　　

　　直接硫化油的配方是：礦物油98%凳忙，硫2%∏菥妫　　

　　間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%涧卵，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%腹尖×郑　　

　　機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好热幔，但冷卻和滲透性較差乐设，適用于外圓精車《闲祝　　

　　植物油：如菜油伤提、豆油等，其潤滑性能較好认烁，適用于車螺紋及鉸孔肿男、攻絲等工序±茨瘢　　

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能皂州。也有一定的潤滑作用哩讶，可用于不銹鋼粗車∨　　

　　在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)誊配，或最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式卡涮。

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