CAE(Computer A．ded Engineering)即計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)，是以現(xiàn)代計(jì)算力學(xué)為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)仿真為手段的工程分析技術(shù)，是用計(jì)算機(jī)輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度故痊、剛度、屈曲穩(wěn)定性玖姑、動(dòng)力響應(yīng)愕秫、熱傳導(dǎo)、三維多體接觸焰络、彈塑性等力學(xué)性能的分析計(jì)算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)等問題的一種近似數(shù)值分析方法戴甩。   

　　采用CAD技術(shù)來(lái)建立CAE的幾何模型和物理模型符喝，完成分析數(shù)據(jù)的輸入，通常稱此過(guò)程為CAE的前處理等恐。機(jī)床同樣洲劣，CAE的結(jié)果也需要用CAD技術(shù)生成形象的圖形輸出备蚓，如生成位移圖课蔬、應(yīng)力、溫度郊尝、壓力分布的等值線圖二跋，表示應(yīng)用、溫度艺扑、壓力分布的彩色明暗圖哭练，以及隨機(jī)械載荷和溫度載荷變化生成位移、應(yīng)力米法、溫度僧憾、壓力等分布的動(dòng)態(tài)顯示圖，通常稱此過(guò)程為CAE的后處理短户。機(jī)床在CAE的應(yīng)用過(guò)程中荐呵，前、后置處理是最重要的工作唇锡。針對(duì)不同的應(yīng)用蔬聚，也可用CAE仿直模擬零件、部件矗绅、裝置（整機(jī)）乃至生產(chǎn)線墙违、工廠的運(yùn)動(dòng)或運(yùn)行狀態(tài)，在網(wǎng)絡(luò)數(shù)控中還可用于遠(yuǎn)程控制叼枝、刀具磨損監(jiān)控等诽表。

　　故障診斷

　　數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度的日益提高，復(fù)雜性的迅速增加引起了維修費(fèi)用的增加隅肥、停機(jī)損失巨大的問題关顷，所以網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程監(jiān)控在網(wǎng)絡(luò)制造中的作用變得非常重要，成為衡量  數(shù)控系統(tǒng)性能的一個(gè)重要方面武福。通過(guò)對(duì)機(jī)床加工過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)议双，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或異常情況。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生故障時(shí)捉片，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家可以通過(guò)Intemet對(duì)用戶的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行快速診斷與維護(hù)平痰，可以大大減少維護(hù)的盲目性，提高設(shè)備完好率伍纫，滿足用戶對(duì)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程故障監(jiān)控宗雇、故障診斷昂芜、故障修復(fù)的要求。   

　　全球化計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展赔蒲、多媒體技術(shù)的成熟泌神、遠(yuǎn)程視頻技術(shù)、傳感器技術(shù)的大量應(yīng)用都為網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控作用提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)库樊。機(jī)床在線監(jiān)測(cè)主要包括機(jī)械故障棠裹、生產(chǎn)環(huán)境、底層設(shè)備主要部位数壤、部件的傳感器信號(hào)效迹、設(shè)備運(yùn)行信號(hào)、底層設(shè)備及控制器的故障報(bào)警燈和狀態(tài)變化指示燈信號(hào)等趣闻。機(jī)床所有信息都應(yīng)當(dāng)不僅可在本地及時(shí)處理啰蕴，還可將所有的  監(jiān)測(cè)信息加工成可以在網(wǎng)上傳輸?shù)男问剑l(fā)送給遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷中心存学。

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