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編制零件加工程序時施无，一般只考慮零件的輪廓外形，即零件程序段中的尺寸信息，它們?nèi)∽粤慵喞€螺矮。數(shù)控機床（如數(shù)控銑床）在加工過程中，是以刀具中心來進行軌跡控制的．這樣刀具中心軌跡與零件輪廓線不重合忍猛，而是偏離了一個刀具半徑r值（粗加工時畅型，其偏置量是刀具半徑與加工余量之和）。數(shù)控機床因此掐股，CNC裝置必須能夠根據(jù)零件輪廓信息和刀具半徑自動計算中心軌跡乘澈，使其自動偏移零件輪廓一個刀具半徑值。數(shù)控機床這種偏移計算稱為刀具半徑補償扳九。
在零件加工過程中尝鬓，采用刀具半徑補償功能，可大大簡化編程的工作量玖瘸。數(shù)控機床具體體現(xiàn)在阻下兩個方面秸讹。
?由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程雅倒，只需修改相應的偏置參數(shù)即可璃诀。
?由于輪廓加工往往不是一道工序能完成的弧可，在粗加工時，要為精加工工序預留加工余量劣欢。數(shù)控機床加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)棕诵，而不必為租、精加工各編制一個程序凿将。
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