沖壓級進模是在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位丽旅，并在壓力機一次行程中染服，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。它在一副模具上的不同區(qū)域完成多道沖壓成型工序的一種精密奔坟、高效携栋、復(fù)雜的沖壓模具，在一副模具內(nèi)可以完成零件的沖裁偎旱、翻邊船庐、彎曲、拉深地捂、立體成形等工藝羽捻。它是精密、高效滤重、多工位的模具酣疏，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計與制造周期也比較長鲫庆，因此對其使用也有較高的要求诬曙。沖裁級進模相對于其它的沖壓模具，如單沖模掏榜、復(fù)合模等具有生產(chǎn)率高霹孙，精度高的特點。同時構(gòu)成級進模的零件數(shù)量多开贼、結(jié)構(gòu)復(fù)雜舰褪，凸模位置、凹氖栝希孔位等位置精度要求高占拍。因此一般應(yīng)采用導(dǎo)向機構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)及工藝都比較復(fù)雜捎迫。

　　目前晃酒，我國一些廠家自己通過摸索制造出了沖壓超薄料的級進模，促進了產(chǎn)品向小型化，多功能化贝次，多方向的發(fā)展崔兴。目前，美國蛔翅、西歐敲茄、日本等世界發(fā)達國家，生產(chǎn)片式鉭電容載帶因其設(shè)計制造模具的結(jié)構(gòu)工藝不同山析，而代表著兩種發(fā)展趨勢堰燎。以美國為代表的西歐國家，模具結(jié)構(gòu)采用整體拼裝羽嘉，制造工藝簡單引舱，且他們的加工精度較高，制造周期短反腺，但模具維修費用高猬蕉，壽命低。以日本為代表的亞洲國家和地區(qū)聊浊，模具結(jié)構(gòu)采用分體嵌拼薄好，制造工藝復(fù)雜，尤其是微型零件的精細加工技術(shù)斩缘，因而模具成本高翘辑，但模具維修簡便、壽命高嚣咕。
以下是我們現(xiàn)在的超薄料級進模在常用結(jié)構(gòu)設(shè)計與其它發(fā)達國家之間的比較，并結(jié)合我們現(xiàn)在的實際加工水平蜘傻，以進一步優(yōu)化目前的超薄料級進模绷咳。

　　一、模具的整體結(jié)構(gòu)一般而言琅翻，傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)為八塊板結(jié)構(gòu)或九塊板結(jié)構(gòu)位仁。八塊板即是上下模座、凸模固定板方椎、凸模墊板聂抢、凹模固定板、凹模墊板棠众，卸料板琳疏、卸料墊板。九塊板結(jié)構(gòu)即是加上了一個導(dǎo)料板闸拿。當不方便安裝導(dǎo)料塊空盼，或者導(dǎo)料塊安裝太零散，無法完全起到導(dǎo)料的作用的時候，就用到了導(dǎo)料板揽趾。但是由于導(dǎo)料板調(diào)整不方便台汇，以及在卸料板上要銑出一定厚度的讓位槽，削減了卸料板的強度篱瞎，一般可以用導(dǎo)板塊的情況下不使用導(dǎo)料板苟呐。傳統(tǒng)的八塊板的結(jié)構(gòu)是八塊的除厚度以外，八塊板大小一樣遥局，安裝疊加起來付箩。但是現(xiàn)在經(jīng)過改進，采用的方式是將凹模固定板的厚度由以往的20毫米烹驰，減為8毫米姓拂，同時為了防止板料的淬火變形，將其寬度變窄魄蔗，同時將其在長度方向轉(zhuǎn)為幾塊固定板拼裝起來寒肋。同時將凹模墊板厚度加厚同時做成凹形，將凹模固定板安裝于墊板的槽中肆洽。這樣的安裝大大減少了凹模固定板的厚度易麻，也就同時減少了凹模鑲拼塊的厚度。由于凹模鑲拼塊采用的是高硬度合金社咒，材料的成本比板塊的成本高許多秽祷，進行這樣的結(jié)構(gòu)改進也就大大的節(jié)約了成本。但由于凹模固定板由以前的一塊變?yōu)槎鄩K的拼裝位俩，就會產(chǎn)生累積誤差矗寂，這就要求加工精度非常的高，但他的可換性及維修就很方便了勇蝙。相同的情況用于卸料板和卸料固定板沫勿，將卸料墊板的厚度加厚并且加工成凹形，將卸料固定板安裝于凹槽內(nèi)味混，同時大大的節(jié)約了卸料塊的材料产雹，卸料墊板的厚度也保證了卸料部分的強度。凸模固定板和凸模墊板的固定方式也可以用同一方式翁锡，這樣凸模的固定部分變短蔓挖，整體的凸模也變短了，也就節(jié)約了凸模的合金材料馆衔，而且對于小型凸模瘟判，同時還不易斷。因為小孔沖裁的時候哈踱，因為凸模太細小荒适，如果長度太長梨熙，在沖壓過程中，一旦定位發(fā)生偏移刀诬，就會斷掉锯忱。

　　二、凸模和凹模的結(jié)構(gòu)及緊固方式凹模的結(jié)構(gòu)可分成整體式和鑲拼組合式兩類健吃。

　　而鑲拼式結(jié)構(gòu)模具與整體式結(jié)構(gòu)模具相比闰妓，具有工藝性好、能夠變內(nèi)形加工為外形加工陕绢、能夠降低對設(shè)備加工能力的要求过腰、便于更換損壞的工作零件和方便加工以及節(jié)約模具材料等優(yōu)點，所以將模具的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)（或稱之為拼合結(jié)構(gòu)）闯揪，不僅能縮短模具的生產(chǎn)周期橄看、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益避某，而且最重要的是能提高模具的制造精度硅跌，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　在日本國家蚯垫，它們的大部分超薄料的模具的凹模的結(jié)構(gòu)都是采用鑲拼式的闲涕。采用鑲拼組合主要為了便于鍛造和熱處理，便于加工咳碰。同時在凹模的鑲拼外剖毯，他們在凹模的周圍還加有鑲塊，這是為了保護凹模的多次反復(fù)裝教馆、卸不被損壞逊谋，鑲拼結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了他們以人為本的思想，使模具便于維修更換易損部分土铺，同時也實現(xiàn)了其凹模的互換性涣狗。而在歐洲大部分國家，他們的凸舒憾、凹模結(jié)構(gòu)卻大都是采用整體式的。對于他們來說穗熬，他們充分相信他們的加工工具镀迂，這樣安裝的凸凹模可以減少了拼裝件所產(chǎn)生的累積誤差唤蔗，但其互換性卻很差探遵，一旦有部分損壞，就得整個凹模進行更換妓柜，而不像日本的只需要更換部分鑲塊箱季。對于我國棕健，從我國大部分企業(yè)的加工手段的加工設(shè)備的實際情況出發(fā)，一般都應(yīng)采用鑲拼的結(jié)構(gòu)雳雄，這樣對于原材料可以大大的節(jié)省秕肚，并對于后期的修改和維修，以及配件的更換都極為的方便匙久。也可以在實際的安裝過程中進行調(diào)整累積誤差袭吗，用后期的裝配來彌補加工的不足。此外趾马，卸料塊的設(shè)計模式也和凹模鑲塊一樣采用拼裝式的苏昨，只是由于卸料塊是精確定位的，而且它不受很大的力毁察，在沖壓過程中赘湾，一般不容易損壞，所以在它的周圍沒有用于維修等鋼型鑲塊尚染。在級進沖壓模中律逼，凸模是安裝于凸模的固定板上，由于精密多工位級進沖壓模的凸模的精確定位是用卸料塊來導(dǎo)向定位的笼踩，即卸料塊和凸模的間隙比凹模和凸模間有間隙還要小逗爹，為了方便定位，凸模式的固定方式采用浮動式的嚎于，即凸模與凸模固定板間有一定的間隙掘而，凸模安裝于凸模固定板上可以搖動，再由卸料塊精確定位后和凹模配合于购。

　　三袍睡、定距、定位裝置

　　確定合適的定距肋僧、定位方式不僅有利于提高沖壓件的質(zhì)量斑胜，而且便于操作和確保沖壓完全生產(chǎn)。 擋料是材料送進過程中最基本的定距方式嫌吠。在級進沖壓模中一般采用有自動送料方式止潘，也可以用側(cè)刃來進行擋料。這也是大多數(shù)的擋料方式辫诅。但側(cè)刃定距凭戴，增加了條料的寬度，降低了材料的利用率炕矮。同時也增加了凹模的沖裁刃口逆酣，制模相對的增加了困難。

　　定位的方式較多堡它，可利用外形或內(nèi)孔甚至沖制工藝孔來定位殖锹。用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位是模具結(jié)構(gòu)中常見的型式靡循。一般借助沖件上的孔或條料上的工藝也采用定位釘定距。但是由于第每沖一次需把材料從定位釘上脫出后再送至預(yù)定位置席磕，這時對產(chǎn)品的變形會有所影響铣滥，因此它適用于較薄的沖件材料。為了防止材料在導(dǎo)正過程中的變形剂现，一般相應(yīng)的位置安有抬料釘和導(dǎo)料塊捕如。導(dǎo)料塊可以幫助條件從導(dǎo)正銷上脫出來，抬料釘可以幫助條料從凹模抬起而送至預(yù)定位置茁臀。對于采用側(cè)刃和導(dǎo)正銷定距定位的級進模揩池，級進模的送料準確程度直接影響沖件的尺寸精度。在側(cè)刃和導(dǎo)正銷組合使用時堆因，側(cè)刃作為送料的粗定位泪桥，導(dǎo)正銷作為精定位。采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正時久窟，可利用沖件上的孔作導(dǎo)正銷孔秩冈，也查在條料的合適部位沖制工藝孔作導(dǎo)正用。不論何種方式斥扛，導(dǎo)正銷應(yīng)設(shè)置在與沖孔凸模鄰近的下一個工步上入问，以便減少送進的積累誤差，提高導(dǎo)正精度稀颁。兩導(dǎo)正銷之間應(yīng)有足夠的距離芬失，有利于導(dǎo)正。

　　四匾灶、卸料裝置

　　用卸料板卸料是最常見的卸料方式棱烂。帶導(dǎo)向的彈壓卸料板由于運動平穩(wěn)，并能對細小的凸模工作端起到保護作用阶女，在小孔沖模以及復(fù)雜的級進模中得到很好的應(yīng)用颊糜。一般的卸料裝置的導(dǎo)向方式是在卸料板上裝有導(dǎo)套，小導(dǎo)柱安裝于凸模固定板上秃踩，同時凹模也安裝有小導(dǎo)套衬鱼，通過小導(dǎo)柱與卸料板和凹模上的導(dǎo)套的相同定位，來進行導(dǎo)向酿萄。但現(xiàn)在我們采取的方式是將導(dǎo)柱安裝于卸料板上傀掘，導(dǎo)套安裝于凹模固定板和凸模固定板上，在凸模固定板上裝在滾珠進行滑配合拗辜，而在凹模固定板上沒有滾珠，進行精定位怒央。這樣可以將卸料板分別定位烤眉，定位精度更高丘苗，有了小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套的導(dǎo)向烦盛，提高了卸料板的運動精度梦迂，對于小凸模的工作端起到了保護作用。這在薄料的小孔沖裁中常用到紧邑。此外對于卸料板的固定方式一般是用內(nèi)六角螺釘豫阻，采用等高空心套管（一般俗稱為等高柱）和墊圈來保證卸料板安裝后與模板平行，這是因為一般模板的加工再好伞缺，也難以保證模板的整人平面的平整度苍糠，而采用等高柱，因為加工面積小啤誊，加工精度高岳瞭，而可以保證卸料板與模板的平行度。同時可以通過改變套管和墊圈的高度即可改變和調(diào)整卸料板的高度位置蚊锹。

　　五瞳筏、彈頂、推出裝置

　　彈頂裝置是利用裝于下模部分的彈性體的彈力將工件從下模頂出牡昆。一般模具上常用的是抬料釘和抬料塊姚炕。日本的模具常見結(jié)構(gòu)是將導(dǎo)料裝置和抬料裝置設(shè)計在一起，即導(dǎo)料塊即起到導(dǎo)料的作用丢烘，同時它是活動式的柱宦，下面裝有彈簧，也可以起到抬料的作用铅协。但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)捷沸，這樣的裝置產(chǎn)品容易變形。因此有實際應(yīng)用中最常用的還是將抬料釘和導(dǎo)正釘一上一下的置于同一位置狐史，同時在抬料釘?shù)闹醒朐O(shè)置讓位孔痒给，用于讓位抬正釘。同時以前的模具為了防止導(dǎo)正釘帶料近振，在導(dǎo)正釘?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有導(dǎo)料塊红狗，同時起到將帶料脫離導(dǎo)正釘?shù)淖饔谩５沁@樣的效果并不理想暴遂，因此現(xiàn)在對導(dǎo)正塊進行改進暂呈，將導(dǎo)料塊置于抬料釘?shù)闹車瑫r同時做成異形用于讓位導(dǎo)正釘和抬料釘粘伊，這親樣它能夠防止導(dǎo)正釘帶料辜辰，同時抬料釘又能夠及時將帶料從凹模面上抬起，進行送料到預(yù)定的位置惠翼。在彎曲工位束敦，一般是在彎曲的凹那戎保孔內(nèi)安裝有抬料塊，但是如果彎曲部位太小匾瓣，頂料塊就安裝不方便靠婴，且當材料很薄時，凹母さⅲ孔內(nèi)的抬料塊會將產(chǎn)品頂變形杀餐，這時就要在彎曲工位的兩邊裝上尺寸較大的抬料塊，用于將產(chǎn)品從打彎的凹闹炀蓿孔中頂出史翘，又不使推出裝置是利用裝于上模部分的頂板、推桿蔬崩、推塊將工件或廢料從上模上推出恶座。為了避免工件和廢料散落在模具工作面上，在推出過程中可利用壓縮空氣將其吹離模具沥阳。在新加坡的級進模具上在凸模的中央有小孔跨琳，這些小孔是通氣孔，是用于氣流從凸模的尾端送入桐罕，從刃口端送出脉让，這樣可以將廢料吹入落料孔中，而不至于散落到條料上功炮，從而在沖壓過程中在條料的表面上留有痕跡溅潜。如果凸模太小了，這時凸模就無法小孔加工了薪伏。這時就在凹模墊板上加工有氣流槽墅瑟，利用所流將廢料吸入到落料孔中。

　　我們與發(fā)達國家在模具的設(shè)計與制造以及模具材料等有些方面已達到了先進水平疯蓄，但在模具設(shè)計方面枪素，整體上還存在差距，例如設(shè)備的精度和制造過程中的累積誤差猩镰，這就需要我們的設(shè)計人員根據(jù)各自的實際情況對級進模具結(jié)構(gòu)方面進行的優(yōu)化芹倔，如當加工精度不高的時候，就應(yīng)該采取相應(yīng)的措施氨鹤，變換結(jié)構(gòu)來進行彌補威脯。在實際的生產(chǎn)過程中，模具的精度不僅是影響著產(chǎn)品的精度同時也影響著模具的壽命何煞。同時在整個模具的結(jié)構(gòu)中也要根據(jù)產(chǎn)品的實際情況來跨略，例如產(chǎn)品的廢料形狀，對廢料進行的分割，這些都決定了凹模的形狀烁犀，以及凹模與凸模之間的間隙等衰屡。

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