機(jī)床切削精度檢查的實質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度與定位精度在切削條件下的一項綜合考桉挖炬。一般說來掰伸，進(jìn)行切削精度檢查的加工法雄，可以是單項加工或加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件拳芹。國內(nèi)多以單項加工為主。對于加工中心跌缩，主要單項精度有：   

　〔鳌①鏜孔精度掂名。   

　≌尬埂②端面銑銑舸平面的精度。   

　○椤③鏜孔ffl孔距精度和孔徑分散度巍耗。   

　　④直線銑削精度渐排。   

　」菁怼⑤斜線銑削精度。   

　　@圓弧銑削精度烤酌。   

　　對于臥式機(jī)床吻霎，還有：   

　　①箱體掉頭鏜孔同心度惫康。

　《蒙摇②水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90。銑四方加工精度赢瘦。對于有特殊的高教機(jī)床九窿，還要做單位時間內(nèi)金屬切削量的試驗等。切削加工試驗材料除特殊要求之外．一般都用1級鑄鐵汇泰，使用硬質(zhì)合金刀具坦膘，按標(biāo)準(zhǔn)的切削用量切削。

　　鏜孔精度這項精度與切削時使用的切削腿柄立、刀具材料承跟、切削刀具的幾何角度等都有一定關(guān)系缝帝，主要是考梭機(jī)床主軸的運(yùn)動精度及低速走刀時的平穩(wěn)性。在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床中花墩，主軸都裝配有高精度帶J負(fù)荷的成組滾動軸承悬秉，進(jìn)給伺服系統(tǒng)帶有摩擦系數(shù)小和靈敏度高的導(dǎo)軌副及高靈敏的驅(qū)部件，所以這項精度一般都不成問題观游。

　　端面銑刀銑削平面精度主要反映x軸和Y軸兩軸運(yùn)動的平面度及主軸中心線對Xy運(yùn)動平面的垂直度（直接在階梯上表現(xiàn)）搂捧。一般精度的數(shù)控機(jī)床的平  面度和階梯差在0 0l mm左右。

　　鏜孔的孔距精度和孔徑分散度檢查懂缕，以快速移動進(jìn)給定位精鏜四個孔允跑，測量各孔位置的x坐標(biāo)和y坐標(biāo)的坐標(biāo)值，以實鍘值和指令值之差的最大值作為孔距精度測量值搪柑。對角線方向的孔距可由各坐標(biāo)方向的坐標(biāo)值經(jīng)計算求得或各孔插入配合緊密的檢驗心軸后聋丝，用千分尺測量對角線距離。而孔徑分散度則是由在同一探度上測量各孔x坐標(biāo)方向和y坐標(biāo)方向的直徑最大差值求得工碾。一般數(shù)控機(jī)床x弱睦、y坐標(biāo)方向的孔距精度為0.02 mm，對角線方向的fL距精度為0.03 mm渊额，孔徑分散度為0 015 mm况木。

　　直線性銑削精度的檢查，可按圖9- 6(d)進(jìn)行驶滚。由X坐標(biāo)及y坐標(biāo)分別進(jìn)給靡勾，用立銑刀側(cè)刃精銑工件周邊。測量各邊的垂直度换秧、對邊平行度悦级、鄰邊垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核機(jī)床各向?qū)к夁\(yùn)動的幾何精度辫航。   

　　斜線銑削精度檢查是用立銑刀側(cè)刃精銑斑渠，來精銑工作周邊。它是通過同時控制X和y兩個坐標(biāo)來實現(xiàn)的漓惕。所以該精度可以反映兩軸直線插補(bǔ)運(yùn)動的品質(zhì)特性榕诬。進(jìn)行這項精度檢查時，有時會發(fā)現(xiàn)在加工面上（兩直角邊上）出現(xiàn)一邊密一邊稀的很有規(guī)律的條紋這是由于兩軸聯(lián)動時每贮，其中一軸進(jìn)給速度不均勻造成昀努禽。這可以通過修調(diào)該軸速度控制    和位置控制回路來解決。少數(shù)情況下门俏，也可能是由于負(fù)載變化不均勻造成的丸匀，如導(dǎo)軌低速爬行、機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)板不均勻摩擦及位置檢測反饋元件傳動不均勻等也會造成上述條紋。   

　　圓弧銑削精度檢測是用立銑刀側(cè)刃精銑的畏铆，精銑外圓表面雷袋，然后在圓度儀上測出圓度曲線。一般加工中心類機(jī)床銑削+200～+300 mml件時辞居，圓度可達(dá)到0 03 mm左右楷怒，表面相糙度Ra在3.2Wn左右。   

　　對于兩半圓錯位的圖形一般都是由一個坐標(biāo)或兩個坐標(biāo)的反向失動量造成的瓦灶。這可以通過適當(dāng)?shù)馗淖?a target="_blank" class="mmstipl4" href="http://www.atkqc.com/numerical-control-system/">數(shù)控系統(tǒng)失動量的補(bǔ)償值或修調(diào)該坐標(biāo)的傳動鏈來解決鸠删。

　　出現(xiàn)斜橢圓是由于兩坐標(biāo)實際系統(tǒng)誤差不一致造成的。此時贼陶，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整速度反饋增益刃泡、位置環(huán)增益得到改善。

　　這里還要指出一點碉怔，現(xiàn)有機(jī)床的切削精度烘贴，幾何精度設(shè)定位精度允差投有完全封閉，即要保證切削精度必須要求機(jī)床的定位精度和幾何精度實際值要比允差為高撮胧。

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