現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同箕慧，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜歉胶，而且技術(shù)要求更高婿斥，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造劝篷，必須借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)要求娇妓。當(dāng)前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多像鸡、更新快、市場競爭激烈哈恰。為適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期只估，高精度、低成本的迫切要求着绷，模具將有如下發(fā)展趨勢蛔钙。

　　愈來愈高的模具精度

　　10年前，精密模具一般為5μm荠医，現(xiàn)在已達(dá)2-3μm吁脱，不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高彰莲，有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)灿躏，這就要求發(fā)展超精加工。

　　日趨大型化的模具

　　這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化聂挚，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求的一摸多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)一摸幾百腔）所致唐耿。

　　擴(kuò)大應(yīng)用熱流道技術(shù)

　　由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料菱泻。因此囤嗡，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)肉扁，甚至80%以上缤滑，效果十分明顯。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)勃谎，有些企業(yè)使用率達(dá)到20%～30%瓤危。

　　進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具

　　一幅多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓慷境、攻絲么鸿、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來的不再是單個零件冗懦，二是成批組件爽冕，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，對模具材料的性能要求也越來越高披蕉。

　　日益增多高檔次模具

　　一是用于汽車颈畸、飛機(jī)、精密機(jī)械的納米級(μm)精密加工没讲；二是用于磁盤眯娱、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級（0.001μm）精密加工。

　　進(jìn)一步增多氣輔模具及高壓注射成型模具

　　隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)和發(fā)展徙缴，為了提高注塑質(zhì)量试伙，氣輔模具及高壓注射成型模具也隨之發(fā)展。

　　增大塑料模具比例

　　隨著塑料原材料的性能不斷提高娜搂，各行業(yè)的零件將以塑代鋼迁霎、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，使用塑料模具的比例日趨增大百宇。

　　增多擠壓模及粉末鍛模

　　由于汽車、車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展狱林，如以鋁代鋼水搀，非全密度成形，高分子材料衙到、復(fù)全材料沟智、工程陶瓷、超硬材料成形和加工贱避。新型材料的采用啡洁，不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能而使是生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)（半固態(tài)）擠壓模具及粉末鍛模疙汁。對這些模具的制造精度要求是高的蕊肖。

　　日漸廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件

　　模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本语哺。

　　大力發(fā)展快速制造模具

　　目前是多品種小批量生產(chǎn)時代逐豆，一方面是產(chǎn)品使用周期縮短，另一方面品種更新快忽仗，這就要求模具生產(chǎn)周期越短越好范颠。因此快速成型模具將越來越引起人們的重視和關(guān)注。

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