由于加工中心的科技含量高，在操作上比普通機床要復雜得多。因此，必須嚴格按照操作規(guī)程操作，才能保證機床正常運行澄璃。作為一十熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求盐文、工藝路線圣翅、機床特性后，方可操作機床完成各項加工任務咏摔。為了正確合理地使用加工中心握饼，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程昙百。

　　(1)加工中心加工前的注意事項   

　」蠲凇①機床通電后，檢查各開戈啄枕、按鈕和鍵是否正常婚陪、靈活，機床有無異称底＃現象泌参。   

　　②檢查電壓常空、油壓及舍、氣壓是否正常未辆，有手動潤滑的部位先進行手動潤滑。   

　　@各坐標軸手動回零（機床原點）锯玛。若某軸在回零點位置前處在零點位置，必須先將該軸移動至距離原點100 mm以外的位置兼蜈，再進行手動回車點攘残。   

　　④在進行工作臺回轉交換時为狸，臺面上．護罩上歼郭、導軌上不得有障礙物。   

　〕舨病⑤為了使機床達到熱平衡狀態(tài)盆扳，必須使機床空運轉15min以上。   

　　@程序輸人完畢后栏赋，應認真校對俭整，確保無誤。包括代碼仙衩、指令妄由、地址、數值篇挡、正負號像淋、小數點及語法的查對。   

　”ㄔ帷⑦接工藝規(guī)程安裝语雇，找正好夾具。

　　@正確測量和計算工件坐標系挺久，并對所得結果進行驗證和驗算磨涵。

　　⑨將T件坐標系輸入到偏置頁面中朋蔫，并對坐標罚渐、坐標值、正負號及小數點進行認點核對驯妄。   

　　@未裝I件以前荷并，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行青扔，刀具長度選取和夾具安裝是否合理源织，有無超程現象。   

　　@刀具補償值（半徑微猖、刀長）輸八偏置頁面后谈息，要對刀具補償號缘屹、補償值、正負號侠仇、小數點進行認真核對轻姿。   

　　@裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運動逻炊，檢查零件毛坯和尺寸超车宦睿現象。加工時要注意刀具是否會銑傷鉗口等嗅呻。   

　　@檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否符合程序要求藤习。   

　　@查看各刀桿前后部位的形狀和R寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件與夾具导劝。   

　　@鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分第粟，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。   

　　@檢查每把刀柄在主軸孔中是否都拉緊齐皂。   

　　(2)加工中.-加工中的注意事項   

　⌒①無論是首次加T的零件，還是周期性重復加工的零件-首先都必須按照圖樣T藝宏湾、程序和刀具調整卡進行遙把刀逐段程序的試切淘砌。   

　　②單段試切時旋稚，快速倍率開關必須置于較低擋厦浦。   

　　③每把刀首次使用時奕枝，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符棺榔。   

　　④在程序運行中隘道，要重點觀察數控系統上的幾種顯示：   

　　坐標顯示可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置症歇，了解這一程序段的運動量，還剩余多少運動量等谭梗。   

　　寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段的各狀態(tài)指令和下一程序段的內容忘晤。   

　　主程序和子程序：可    'f解正在執(zhí)行程序段的具體內容。   

　〖つ蟆⑤試切進刀時设塔，在刀具運行至工作表面30～jo mm處，必須在進給保持下远舅。   

　∪蚧住⑥耐一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法图柏。如鏜孔序六，可先試鏜一小段長度任连，檢測合格后，再鏜到整個長度拒吧。使用刀具半徑補償功能的刀具數據划疟，可由小到大，邊試切邊修改描蹦。

　∏诠摹⑦試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后幔私，一定要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。   

　〖着獭⑧程序檢索時應注意光標所指位置是否合理菠山、準確，并觀察刀具與機床運動的坐標方向是否正確臣镜。   

　∫掖怼⑨程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對洁馒。   

　　@手搖進給和手動連續(xù)進給操作時贾悬，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向柱锹，認準按鍵哪自，然后再進行操作   

　　(3)加工中加工后的注意事項   

　　①全批零件加丁完畢后禁熏，應核對刀具號壤巷、刀補值，使程序瞧毙、偏置頁面胧华、調整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致宙彪。   

　【囟②從刀庫中卸下刀具，按照調整卡或程序清理編號入庫释漆。

　”弧③錄A磁帶、磁盤與工藝灵汪、刀具調整卡成套入庫檀训。   

　　④1WT夾具姆赔。某些夾具應記錄安裝位置及方位阅窝，并做出記錄梯俘，存檔。   

　∥肓⑤清掃機床霎挚。

　　⑥將各坐標軸停在中間位置蚀稻。

　∑纭⑦先關CNC系統電源，后關機床電源府塘。

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