現(xiàn)代模具制造水平的高低，周期的長短取決于多方面技術的支持，主要包括模具的工藝設計，直接影響模具沒計和制造水準的軟件激蹲，模具制造的設備，各配件的標準化和通用化江掩，直至模具設計制造工程技術人員的技能水平等諸多方面学辱。但就模具制造中對彈性元件方面的要求，主要有幾個方面的發(fā)展趨勢环形，即更加追求高效率策泣，高精度，以及良好的經(jīng)濟性和產(chǎn)品的靈活性抬吟，可組合性萨咕。線圈彈簧，聚氨脂彈簧均不能滿足上述要求火本。DADCO公司以46年的氮氣彈簧制造技術危队，創(chuàng)制出世界一流的氮氣彈簧，比普通氮氣彈簧高出40％一50%的壽命和精度钙畔。它的性價比是無與倫比的茫陆。

　　氮氣彈簧是一種具有彈性功能的部件。它將高壓氮氣密封在確定的容器內(nèi)埂荤，外力通過柱桿將氮氣壓縮毛围，當外力去除時靠高壓氮氣膨脹柬獲得一定的彈壓力，在日本屁蕾、美國沸恤、韓國，德國等先進模具制造國中已經(jīng)普遍應用，它可以提高模具壽命真稚，簡化模具設計壕矿。因此，唯有DAD氮氣彈簧能確保您的模具表現(xiàn)在未來數(shù)年內(nèi)一直保持頂尖表現(xiàn)屋廓。

　　這些年來，工業(yè)產(chǎn)品對模具的需求量越來越大灰囤，而原有的常規(guī)彈性元件存在著一定的缺點属诀，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝中的要求锐拟。這種情況往往會影響到沖壓件的質(zhì)量秉扑，使模具結構設計變得比較復雜，影響了模具在壓力機上更換的時間：同時常規(guī)彈性元件占有的模具空間太大调限，增大了模具制造的成本舟陆。

　　例如線圈彈簧、聚氨脂彈簧均存在著需要預緊耻矮，才能達到設汁所需求的彈壓力秦躯，而它們的彈壓力又是隨行程加入而明顯地增大，這種彈壓力不恒定的性能裆装，可能導致零件不能成形踱承，對拉延壓力是很不理想的。再者線圈彈簧．聚氨脂彈簧的起始力都不大哨免，這一點對要求起始力比較大的彎曲茎活，翻邊等工藝，也不理想琢唾。由此產(chǎn)生的結果是载荔，沖壓制件的質(zhì)量不穩(wěn)定，調(diào)整模具費時費力采桃。

　　對于密集型沖頭的沖裁工藝懒熙，如采用線圈彈簧，聚氨脂彈簧卸料脂壁，往往會遇到模具的卸料空間不夠安放線圈彈簧滩扩，聚氨脂彈簧，因而需要加大模具空間來解決這類問題．還可以舉出不少這類例子笆滓。

　　為此槽顶，人們努力開發(fā)一種新型的彈性功能部件來替代常規(guī)的彈性元件，完成常規(guī)彈性元件難于完成的工作初肥，氮氣彈簧做為新型彈性功能部件也就應運而生昭淋。它可以作為獨立部件，安裝在模具中使用，也可以設計成 一種排管式氨氣彈簧墓枝，作為模具的一部分參加工作乃蔬，可以在系統(tǒng)中很方便實現(xiàn)彈壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的彈性部件容且。

　　氮氣彈簧不僅可以在模具行業(yè)中廣泛的應用刁夺，也可以用到其他工業(yè)領域，如注塑亮隙、汽車途凫、電子、儀表等行業(yè)溢吻。在中國维费，DADCO氮氣彈簧以一種高新科技產(chǎn)品的姿態(tài)出現(xiàn)，是否能洞察先機將成為廣大模具制造商在市場浪潮中制勝的法寶促王。

　　在模具設計中選擇應用氮氣彈簧應注意彈壓力的選擇和氮氣彈簧結構形式的選擇：

　　選擇什么形式的氮氣彈簧犀盟，選擇多大力量的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求，解決這樣的問題蝇狼，通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大性某搿：氮氣彈簧的數(shù)量；氮氣彈簧的增壓比迅耘。

　　氮氣彈簧的行程應滿足沖壓工藝的要求恶阴，不同的沖壓工序，要求的行程大小都不一樣豹障。沖裁分離工序冯事，要求彈壓力大，行程谐坡隆嘹挨；拉延工序一般要求行程比較大，作為壓邊力功能的氮氣彈簧赁挚，要求其特性曲線比較干緩逮弛，在拉延過程中，壓邊力基本上變化不大照腐，也就是彈壓力基本保持恒定鞋会。

　　對于頂出、卸件贿册，那就要求有足夠的力量和行程：在彎曲和翻邊工藝中填杀，通常都要求起始力大，以便能壓住工件睦忘，防止工件在彎曲過程中產(chǎn)生側(cè)滑或移動焦厘，一般說來行程也要求比較大。

　　不論哪一種情況，氮氣彈簧的總高度不要太高绽脏，以避免發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象味廊，避免氮氣彈簧在模具上安裝時，結構過于復雜棠耕，增加工裝費用余佛，如果將氮氣彈簧安裝在上模內(nèi)，無論是頂件扳或是壓邊圈窍荧，都必須留有間隙辉巡，以確保氮氣彈簧平穩(wěn)地工作,為了安全起見，避免意外的情況發(fā)生搅荞，DADCO氮氣彈簧建議設計人員在選用氮氣彈簧時還應考慮加大安全行程(一般安全行程應為活塞柱行程的10％)，從而保證氮氣長久正常地工作框咙。

　　除此以外咕痛，還應注意氮氣彈簧結構形式的選擇，以美國DADCO氮氣彈簧為例就可分為獨立式氮氣彈簧喇嘱、氮氣彈簧座板式茉贡、管路連接式等幾種。

　　這些基本的結構形式都有各自的特點和一定的應用范圍者铜，需要根據(jù)零件的沖壓工藝要求腔丧、模具的結構形式、使用設備绵颅、工作環(huán)境曹胚、工作條件，模具的成本和調(diào)整維修方便等因素忙体，綜合考慮選擇．另外济谢，在冷沖壓模具設計中也要針對不同的要求選擇氮氣彈簧。同樣的彈壓力怨级，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴情腥，同一規(guī)格的氮氣彈簧行程越長越貴。

　　因此钮核，要根據(jù)不同的工藝要求辰张，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得最佳的性價和最好的經(jīng)濟效益新掸。

　　在模具設計中彈壓力的傳遞應當保持平衡欢巡，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個，那么教九，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題斑卤，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命谱姓，保證沖壓零件的質(zhì)量借尿。

　　從美國的DADCO氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發(fā)生接觸屉来，都是通過設計的頂件板路翻、頂件塊、壓邊圈茄靠、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件茂契，那么頂件板等模具工作零件的運動平衡與否．與力系的布置有關：另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免產(chǎn)牛氮氣彈簧偏載慨绳，提高氮氣彈簧的偏載承受力掉冶，保證氮氣彈簧的使用壽命，應采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法脐雪。

　　氮氣彈簧無論在安裝時或是作時都需要相當?shù)姆€(wěn)定性和可靠性厌小，正因為它的彈壓力很大，一個氮氣彈簧在不大的體積內(nèi)战秋，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量璧亚，而這個過程又是在反復不斷的進行，因此辟堡，保持其工作的穩(wěn)定性就相當?shù)闹匾哿耄绕涫鞘褂昧α枯^大的氮氣彈簧，必須要確保牢固触晃，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的冗吟，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷的相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常皂计、穩(wěn)定的工作房贮。

　　因此往往設計安裝氮氣彈簧時，或柱缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔鳖路，以確保其正位殊蜓，避免發(fā)生偏斜。應當說氮氣彈簧的工作性質(zhì)是屬于柔性范疇盏萝，在模具工作過程中寂贱，開啟與閉合都應當是比較平順，不應當出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象澡呼，為了達到這個目的滋饲，對于采用獨立式氮氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點喊巍。

　　如前所述屠缭，氮氣彈簧的頻率相應是很高的箍鼓，零件一經(jīng)接觸氮氣彈簧柱塞桿就可以產(chǎn)生彈壓力，根本不需要有預緊的過程呵曹，那么隨著壓力機滑塊的上款咖、下運動，氮氣彈簧開啟(膨脹)和閉合(壓縮)響應是很快的奄喂，如果設計不當铐殃，尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧，就有可能會出現(xiàn)氦氣彈簧推動滑動塊回程的現(xiàn)象跨新，破壞了曲柄壓力機滑塊運動的曲線富腊，導致出現(xiàn)震動沖擊現(xiàn)象,因此，正當盡量避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象域帐。

　　全世界模具制造都朝著精密赘被，復雜．高效，長壽命的方向迅速發(fā)展赚朱，希望國內(nèi)的模具制造商能夠充分利用國外先進的技術和產(chǎn)品砍篇，做出屬于我們自己的世界—流模具。

　　氮氣缸的結構設計肯仍，密封技術是氮氣彈簧質(zhì)量評定的關鍵技術妈扁。目前竹俱，氮氣彈簧制造技術以美同DADCO最為領先景捅，占全球銷售量的60％，比一般氮氣彈簧高出50％的壽命摊房，可達到每年100萬次的彈壓赚懊。氮氣彈簧的制造是一種綜合各項技術應用的產(chǎn)品。長期密封高壓氣體要比液體密封困難得多昨哑，這其中有密封的結構形式你朝，靜密封與動密封的路徑、形式域毡，缸壁的制造精密爪只、表面粗糙度、表面處理技術考余、密封材料的選擇先嬉，密封可靠性與壽命等。

　　氮氣彈簧的特點是在較小的中間中楚堤，可以產(chǎn)生較大的初始彈壓力疫蔓，不需要預緊，傳力模塊一開始與氮氣彈簧柱塞接觸就具有彈壓力身冬。一個氮氣彈簧可以代替多個背通彈簧衅胀，對于工作行程相同的模具岔乔，采用氮氣彈簧的模具高度要比采用普通彈簧的模具高度小很多：彈壓力在整個行程中，可以基本保持恒定：根據(jù)不同的冷沖壓工序要求滚躯，其彈壓力的大小雏门，受力點位置可以隨時準確、方便的調(diào)節(jié)哀九，在模具設計和調(diào)試中剿配，可以很方便實現(xiàn)彈壓力和平衡，簡化模具壓力阅束、卸料等結構呼胚，簡化模具設計，縮短模具制造周期：提高沖壓件質(zhì)量伴严，保證沖制件質(zhì)量穩(wěn)定膳庵，縮短在壓力機上更換模具時間，提高勞動生產(chǎn)率贡垃，降低成本描休，壓模精確度高，使用壽命長令久、安全肥册、可靠，安裝和維修簡單沧唧、可靠严荷、方便。

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