1. 型腔布置作彤。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)聂闺、尺寸精度要求票虎、批量大小、模具制造難易偏笋、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式蟹助。 　對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)莱艺，重量為5克捉痰，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)榄集；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)）湖吭，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)苗率；塑料制件重量為12-16克碉渡，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件母剥，型腔數(shù)取4-8個(gè)滞诺。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)环疼。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)习霹，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%淋叶。 　

　　2. 確定分型面憔披。分型面的位置要有利于模具加工，排氣爸吮、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等望门。 　

　　3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道形娇、分澆道及澆口的形狀、位置筹误、大型┰纭）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置坷顽、大谢）。 　

　　4. 選擇頂出方式（頂桿喇喂、頂管饰逝、推板、組合式頂出）雪奠，決定側(cè)凹處理方法文浆、抽芯方式。 　

　　5. 決定冷卻踪启、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀升价、位置、加熱元件的安裝部位茧天。 　

　　6. 根據(jù)模具材料窄悍、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸磨夕，外形結(jié)構(gòu)及所有連接屯远、定位、導(dǎo)向件位置拖叙。 　

　　7. 確定主要成型零件相寇，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式绽媒。 　

　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 　以上這些問(wèn)題如果解決了杨刨，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)浪南，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖父款，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

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