(1)加工工藝指標(biāo)

　　電火花線切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度交惯，表面粗糙度浅妆，加工精度等。此外壳嚎，放電間隙桐智、電極絲損耗和加工表面層變化也是反映加工效果的重要內(nèi)容。

　　表面粗糙度是指加工后表面的微觀不平度烟馅，通常用不平度的算術(shù)平均偏差R．值來(lái)衡量说庭，單位為pm。

　　加工精度是指加工后工件的尺寸郑趁、幾何形狀精度和相互位置精度刊驴。影響工藝指標(biāo)的因素很多，如機(jī)床精度寡润、脈沖電源的性能捆憎、工作液臟污程度、電極絲與工件材料及切割丁藝路線等梭纹，它們是互相蓋聯(lián)衛(wèi)互相矛盾的躲惰。其中，脈沖電源的波形及參數(shù)的影響是相當(dāng)大的晶襟，如矩形渡脈沖電源的參數(shù)主要有電壓驳达、電流、脈沖寬度百览、脈沖間隔等映情，所以，根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇合理的電參數(shù)是非常重要的笑杯。

　　(2)合理選擇電參數(shù)

　≮宥铡①要求切割速度高時(shí)。當(dāng)脈沖電流的空載電壓高辱得、短路電流大局该、脈沖寬度大時(shí)，則切割速度高沉享。管螺紋車(chē)床但是切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo)所以涉佑，必須在滿(mǎn)足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度加梁。管螺紋車(chē)床而且切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說(shuō)淮超，脈沖間隔也要適宜融蹂。   

　　②要求表面粗糙度好時(shí)弄企。管螺紋車(chē)床若切割的工件厚度在80一以?xún)?nèi)超燃，則選用分組渡的脈沖電源為好，它與同樣能量的矩形波脈沖電源相比拘领，在相同的切割速度條件下意乓，可以獲得較好的表面粗糙度。

　　無(wú)論是矩形渡還是分組渡约素，其單個(gè)脈沖能量小届良，則R.值小。也就是說(shuō)圣猎，脈沖寬度小士葫，脈沖間隔適當(dāng)、峰值電壓低送悔、峰值電流小時(shí)为障，表面粗糙度較好。

　　◎要求電桎絲損耗小時(shí)放祟。管螺紋車(chē)床多選用前階梯脈沖波形或脈沖前沿上升緩慢的波形，由于這種波形電流的上升率低（即出／出猩⒗谩）巾妖，故可以堿小電極絲損。

　”涓啤④要求切割厚工件時(shí)牵梗。管螺紋車(chē)床選用矩形渡、高電壓挥棒、大電流仓脓、大脈沖寬度和大的脈坤間隔可充分消電離，從而保證加工的穩(wěn)定性芭惠。管螺紋車(chē)床若加工模具厚度為20～60 mm,表面粗糙度R锨间。值為1 6—3 2ym，脈沖電源的電參數(shù)可在如下范圍內(nèi)選擇：

　　脈沖寬度4—20“s

　　脈沖幅值60～80V

　　功率管數(shù)3～6個(gè)

　　加工電流0.8～2A

　　切割速度約為15～40 mm'/min

　　選擇上述的下限參數(shù)弦离，表面粗糙度為R.-1.6 pm婿芝，隨著參數(shù)的增大，表面粗糙度值增至R,=3 2   

　　加工薄T件和是試切樣板時(shí)棵章，電參數(shù)應(yīng)取小些挨让，否則會(huì)使放電間隙增大枚冗。

　　加工厚工件（如凸模）時(shí)，電參數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大些蛇损，否則會(huì)使加工不穩(wěn)定赁温，模具質(zhì)量下降。

　　3)合理調(diào)整變頻進(jìn)培的方法

　　整個(gè)變頻進(jìn)給控制電路有多個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)淤齐，其中大都安裝在機(jī)床控制柜內(nèi)部股囊，出廠時(shí)已調(diào)整好，一般不應(yīng)再變動(dòng)床玻；另有一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕則安裝在控制臺(tái)操作面板上毁涉，操作工人可以根據(jù)工件材料、厚度及加工規(guī)準(zhǔn)等來(lái)調(diào)節(jié)此旋鈕锈死，以改變進(jìn)給速度贫堰。

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