采用乳化蔽介質(zhì)和高速走絲方式時，開路電壓峰值一般在60～100 V的范圍內(nèi)，個別的用到300 V左右。

　　綜上所述共啃，在工藝條件大體相同的情況下，利用矩形渡脈沖電源進(jìn)行加工時暂题，電參散對工藝指標(biāo)的影響有如下規(guī)律：

　∫萍簟①切割速度隨著加工電流峰值、脈沖寬度薪者、脈沖額率和開路電壓的增大而提高纵苛，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。

　⊙越颉②加工表面粗糙度日的值隨著加工電流峰值攻人、脈沖寬度及開路電壓的減小而減小。   

　　◎加工間隙隨著開路電壓的提高而增大署氏。

　∫秆辍④表面粗糙度的改善，有利于提高加工精度晓够。

　⊙嗟场⑤在電流峰值一定的情況下，開路電壓的增大擅锚，有利于提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率悉宿。

　　實踐表明，改變矩形波脈沖電源的一項或幾項電參數(shù)赊真，對工藝指標(biāo)的影響很大涝睁，須根據(jù)具體的加工對象和要求，全面考慮諸崮素及其相互影響關(guān)系盒蚁。既要滿足主要加工要求示祭，叉得注意提高各項加工指標(biāo)。加工精小模具或零件時惹虏，選擇電參數(shù)要滿足尺寸精度高供役、表面粗糙度好的要求，選取較小的加工電流的峰值和較窄的脈沖寬度精置，這必然帶來切割速度的降低计寇。加工中大型模具和零件時，對尺寸精度和表面粗糙要求低一些脂倦，故可選用加工電流峰值大番宁、脈沖寬度寬些的電參數(shù)值．盡量獲得較高的切割速度。不管加工對象和要求如何赖阻，還須選擇適當(dāng)?shù)拿}沖間膈蝶押，以保證加工穩(wěn)定進(jìn)行，提高脈沖利用率火欧。因此選擇電參數(shù)值相當(dāng)重要棋电，只要能客觀地運(yùn)用它們的最佳組合，就一定能夠獲得良好的加工效果苇侵。

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