數(shù)控機(jī)床主軸部件是影響機(jī)床加工精度的主要部件妥坦，它的回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度耻讽，它的功率大小與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率有决，它的自動(dòng)變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機(jī)床的自動(dòng)化程度污桦。因此亩歹，要求主軸部件具有與本機(jī)床工作性能相適應(yīng)的高回轉(zhuǎn)精度、剛度凡橱、抗振性小作、耐磨性和低的溫升。在結(jié)構(gòu)上，必須很好地解決刀具和工具的裝夾躲惰、軸承的配置致份、軸承間隙調(diào)整和潤(rùn)滑密封等問題。

　　主軸的結(jié)構(gòu)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的規(guī)格驳达、精度采用不同的主軸軸承挣仅。一般中小規(guī)格數(shù)控機(jī)床的主軸部件多采用成組高精度滾動(dòng)軸承，重型數(shù)控機(jī)床則采用液體靜壓軸承缆瑟，高速主軸常采用氮化硅材料的陶瓷滾動(dòng)軸承胀司。

　　1．主軸軸承的配置形式

　　加工中心的主軸軸承一般采用2個(gè)或3個(gè)角接觸球軸承組成，或用角接觸球軸承與圓柱滾于軸承組成嫁慌，這種軸承經(jīng)過預(yù)緊后可得到較商的剛度坚达。當(dāng)要求有很大剮性時(shí)，則采用圓柱滾子軸承和雙向推力球軸承的組合爆始。常用的加工中心主軸支承的典型結(jié)構(gòu)有以下3種鹦卫。   

　　1)前后支承用雙列圓柱滾子軸承來承受徑向負(fù)荷，用安裝在主軸前端的雙向角接觸球軸承來承受軸向負(fù)荷门贫。這種結(jié)構(gòu)剛性較好沥萄，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，適用于中等轉(zhuǎn)速的機(jī)床玷秋。   

　　2)前支承用角接觸球軸承冒窍，背靠背安裝，以2~3個(gè)軸承為一套豺鼻，用以承受軸向和徑向負(fù)荷综液；后支承用圓柱滾子軸承。這種結(jié)構(gòu)適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速儒飒、較重切削負(fù)荷谬莹，主軸精度較高，但所承受軸向負(fù)載較前一種結(jié)構(gòu)小桩了。   

　　3)前后支承都采用成組角接觸球軸承届良，承受軸向和徑向負(fù)荷。這種結(jié)構(gòu)適應(yīng)高轉(zhuǎn)速圣猎、中等切削負(fù)荷的數(shù)控機(jī)床。使用角接觸球軸承乞而，采用脂潤(rùn)滑送悔，其極限如值達(dá)80。104爪模；如采用油氣潤(rùn)滑或噴油潤(rùn)滑欠啤，則轉(zhuǎn)速可進(jìn)一步提高。目前高速主軸多數(shù)采用陶瓷滾動(dòng)軸承叮褐，在脂潤(rùn)滑情況下也值可達(dá)120×l04称桶。   

　　2．主軸內(nèi)刀具的自動(dòng)夾緊和切屑的清除裝置

　　在自動(dòng)換刀機(jī)床的刀具自動(dòng)夾緊裝置中硬碳，刀桿常采用7：24的大錐度錐柄，既利于定枚甫。山祈前，也為松刀跌來方便。用碟形彈簧通過拉桿及夫頭拉住刀柄的尾部胎拥，使刀具錐柄和主軸錐孔緊密配合誓享，夾緊力達(dá)10000N以上。松刀時(shí)角术，通過液壓缸活塞推動(dòng)拉桿來壓縮碟形彈簧灰铅，使夾頭漲開，夾頭與刀柄上的拉釘脫離持结，刀具即可拔出進(jìn)行新舊刀具的交換：新刀裝入后概栗，液匝缸活塞后移，新刀具又被碟形彈簧拉緊惋粟。在活塞推動(dòng)拉桿松開刀柄的過程中犁柜，壓縮空氣由噴氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿中的孔吹出，將錐孔清理干凈蛇损，防止主軸錐孔中掉人切屑和灰塵赁温，把主軸孔表面和刀桿的錐柄劃傷，保證刀具的正確位置淤齐。

　　3．主軸準(zhǔn)停裝置   

　　數(shù)控機(jī)床為了完成ATC(刀具自動(dòng)交換)的動(dòng)作過程股囊，必須設(shè)置主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)。由于刀具裝在主軸上更啄，切削時(shí)切削轉(zhuǎn)矩不可能僅靠錐孔的摩擦力來傳遞稚疹，因此在主軸前端設(shè)置一個(gè)突鍵，當(dāng)?shù)毒哐b入主軸時(shí)祭务，刀柄上的鍵槽必須與突鍵對(duì)準(zhǔn)内狗，才能順利換刀；為此义锥，主軸必須準(zhǔn)確停在某固定的角度上柳沙。由此可知主軸準(zhǔn)停是實(shí)現(xiàn)ATC過程的重要環(huán)節(jié)。

　　通常主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)有2種方式拌倍，即機(jī)械式與電氣式赂鲤。

　　機(jī)械方式采用機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)或光電盤方式進(jìn)行粗定位，然后有一個(gè)液動(dòng)或氣動(dòng)的定位銷插入主軸上的銷孔或銷槽實(shí)現(xiàn)精確定位京思，完成換刀后定位銷退出涛闺，主軸才開始薄到密封連接處的彼側(cè)。造成泄漏的基本原因是流體從密封面上的間隙中溢出，或是由于密封部件內(nèi)外兩側(cè)密封介質(zhì)的壓力差或濃度差征离，致使流體向壓力或濃度低的一側(cè)流動(dòng)潦春。

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