一步脓、制造模具的條件

　　1返雷、環(huán)境的條件坏表。溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度缆月，即21～28℃。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大幢堕，理想的濕度范圍為40～60践涧，若制造模具時相對濕度超過65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)岩视，濕度比較大苇硫，更應(yīng)該慎重。

　　2颓蛀、潔凈的車間境薪。在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰鹰坐、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔好啸，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護管理標(biāo)準(zhǔn)，所以迷啄，在模具制造伊始渊季，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。

　　3罚渐、潔凈的壓縮空氣却汉。純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素荷并。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油合砂，則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補璧坟，這樣既穆，模具的質(zhì)量將受到很大的影響赎懦∪妇椋空壓機需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器励两。

　　4黎茎、原輔材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料当悔，是制造高品質(zhì)模具的重要條件傅瞻。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料瓢身。

　　5迟摹、合理的制模時間。安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一宝辛。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法跋章，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的枕泽，企圖走捷徑或加速工藝往姆，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。

　　二、模具膠衣的噴涂

　　模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步宏湾，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具淘砌，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件旋稚。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程厦浦。

　　1、設(shè)備奕枝。采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)括眠。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響倍权。我們目前使用的871噴槍掷豺，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合薄声，保證了準(zhǔn)確的比例当船，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢默辨，其工作時間受到原料凝膠時間的限制德频。

　　2、模具膠衣的檢驗缩幸。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)壹置，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下表谊，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量钞护。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號爆办，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)揩臊。⑴ 混合，在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣鬼痹，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合落余，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度榕吨，再進行使用幔私。⑵ 溫度，核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)甲盘，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度菠山。⑶ 凝膠時間，每桶模具膠衣的凝膠時間躯法、供應(yīng)商都有明確規(guī)定蔫卦。模具膠衣進廠后券豺，質(zhì)檢部門必須核實凝膠時間，樣品應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)的測試溫度25℃桨座，加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻读黑，記錄下從固化到加入到凝膠的時間，粘度需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度(膠衣樣品的溫度為25℃)——a破讨、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中丛晦，b、粘度計以低速和高速旋轉(zhuǎn)提陶，c烫沙、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標(biāo)。在工廠內(nèi)進行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的隙笆，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了锌蓄。

　　3、脫模臘撑柔、脫模劑處理瘸爽。對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。⑴把水磨铅忿、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈剪决，用毛巾擦干待干透后，用3～4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號）檀训，采用回旋法均勻的涂在模具表面上稍待3～5分鐘柑潦，用干凈的白毛巾用力揩擦直至鏡面效果，放置約2小時再重復(fù)上述操作共4次阅窝，第5次操作放置6小時以上梯俘，防滑面、形狀復(fù)雜的地方上完脫模蠟之后涂一遍多次脫模劑技窝。⑵新模具或舊模具皆應(yīng)以適當(dāng)之溶劑（例如丙酮）清洗试著，務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈叙冕，并至干燥；將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后涂覆于模具上厕猴；涂覆后在CHEMLEASE PMR尚未干固前用干布均勻涂覆至表面各處鹉某；首次使用本品須重復(fù)4—5次，每間隔約10—20分鐘盲外，如模具面積較大則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆继躁，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時以上使用棺蛾；一次使用時膠衣可能難以涂覆虎炸，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用身堡；若脫模較困難再以CHEMLEAS PMR 涂覆1～2次邓尤，如此即可達到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的。

　　4贴谎、膠衣的噴涂汞扎。模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂擅这。建議模具膠衣厚度為1mm澈魄，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成仲翎，每層0.5 mm厚痹扇，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm溯香。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格控制的帘营，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度逐哈。正確的膠衣噴涂方法如下：⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣芬迄。⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm蒙玩。⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣瘤贷，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。⑷為避免龜裂或起皺绅刨，應(yīng)在第一層膠衣固化后招惜，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下抗钻，固化時間為90分鐘棚泛。

　　三、模具的鋪層

　　膠衣噴完后1小時～3小時褒述，等膠衣固化后牢米，表面不粘手的情況下，進行鋪層逃窜。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法郊舅。

　　1、原料止骨。A席赂、模具樹脂，模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率时迫，我們基本選用間苯樹脂颅停、乙烯基樹脂谓晌。B、玻纖增強材料癞揉，短切氈是非常好的模具增強材料纸肉，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品烧董，短切氈的優(yōu)點更為突出毁靶。C、質(zhì)量檢驗逊移，為了保證模具樹脂達到使用要求预吆，也要象對模具膠衣那樣進行質(zhì)檢。包括：材料貯存期胳泉，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度拐叉。

　　2、首層扇商。模具積層是從糊制首層開始的厨棒。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性桑趴。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度盟拨，糊制首層時纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2盔连、450克/米2的短切氈琢账，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈凰染，并保證合理的樹脂與纖維比例蟆蔫。當(dāng)首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查捏诫，包括所有的拐角凿芦、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷连定，必須小心的將氣泡去掉铝框，并重新修補好創(chuàng)面。

　　3希俩、增厚鋪層吊宋。積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右颜武，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴(yán)格執(zhí)行積層工藝及時間表拖吼。

　　4鳞上、巴氏硬度这吻。制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化篙议。當(dāng)積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時唾糯，就可以進行下一鋪層。當(dāng)采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時鬼贱，要注意需記錄多個讀數(shù)并算出平均值移怯，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差这难，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時間計劃表要快舟误。

　　四、模具的外結(jié)構(gòu)

　　當(dāng)模具鋪層完畢后躲窜，下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)沃羽。加強結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形咧笔。模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形鉴膝，正因為如此，設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂垂票。

　　無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)李晾，都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)育需，不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕恕且。另外，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫猪晰、層板或其他絕緣材料做墊層粒颂，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕状寨。

　　五仑萧、脫模的操作

　　當(dāng)框架結(jié)構(gòu)完全固化，模具就可以脫模枷遂。第一步將模具邊緣切割整齊樱衷，然后用多個脫模楔均布插入陰、陽模之間酒唉，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具）矩桂，并用橡皮錘敲打各個應(yīng)力集中部位（注意不要用鐵器敲打），最后完全脫模痪伦。

　　六侄榴、模具的處理

　　脫模后，仔細檢查模具每一個部位网沾，任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標(biāo)記出來癞蚕。在理想狀態(tài)下蕊爵，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可桦山，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)攒射，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。

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