1 焊接刀裂紋形成的機理及類型

　　1) 加熱對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響

　　硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力尖洞，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導(dǎo)致刀片崩裂。

　　因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃搅厕。選用的焊料其熔點應(yīng)低于刀桿熔點60℃煞秤，焊接時火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致吉捶。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)夺鲜，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時先對刀桿預(yù)熱呐舔，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動火焰進行加熱币励，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。

　　2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響

　　刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大珊拼，形成封閉式或半封閉式的槽形食呻，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致澎现，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大仅胞，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下剑辫，盡可能減少釬焊面的面積干旧。

　　3) 冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響

　　焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通妹蔽。因此要求焊料有良好的脫水性椎眯。焊后絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰焊握、石棉粉揣洁、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

　　4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響

　　刀片和刀槽的接觸面不平整铭轩，如有黑皮麻坑益丘、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結(jié)合薯摩，造成焊料分布不勻冲取，這樣不但影響焊縫強度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂猪破，因此鄙吗，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈滓乡。

　　在銑刀片槽與刀片配合過程中疙鹃，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱咆下，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象赵颅。

　　5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響

　　刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙暂刘，個別出現(xiàn)虛焊饺谬，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來谣拣，因此需二次加熱募寨，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴重?zé)龘p森缠，WC晶粒長大拔鹰，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

　　2 焊接應(yīng)力引起裂紋的特征

　　硬質(zhì)合金刀片上出現(xiàn)裂紋贵涵，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過高格郁，超過了硬質(zhì)合金刀片的強度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時独悴，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。如hc/ht锣尉，在焊接后刻炒，容易引起合金刀片斷裂；若hc/ht<3箫朽，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應(yīng)力里捌，也容易出現(xiàn)裂紋；當(dāng)hc/ht=4～5時蜓盯，硬質(zhì)合金表層無顯著應(yīng)力型吃，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯；在hc/ht<8時栗雳，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷凉危。而合金刀片彎曲沿合金刀片厚度方向產(chǎn)生拉應(yīng)力，在焊接層的強度超過合金本身的力分布就更為復(fù)雜是临，因為不是在一個面上接合粮森，而在兩個、三個或四個面上結(jié)合兆又。此外拢宛，硬質(zhì)合金迅速加熱和快速冷卻時，由于熱量分布不均陈莽，都可能產(chǎn)生顯著的瞬時應(yīng)力渤昌。在快速加熱時，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力走搁，中間則受拉應(yīng)力独柑。超過允許的加熱速度時，就可能出現(xiàn)裂紋或內(nèi)部的不可見裂紋朱盐。硬質(zhì)合金焊接時群嗤，快速冷卻也是很危險的，在這種情況下兵琳，外層上會出現(xiàn)拉應(yīng)力狂秘，而引起合金出現(xiàn)裂紋。

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